ロボットセルによる転送効率の最適化

産業規模の運用には、産業規模のソリューションが必要です。これらの1つには、転写効率が重要となる粉末やその他の形態のコーティングが付属しています。

転写効率は通常、物体に付着するコーティング材料とプロセス間隔で使用されるコーティングの総重量との比率として定義されます。これは通常、パーセンテージで表されます。たとえば、コーティングの半分だけが処理中の部品に付着する場合、それは50％の転写効率と見なすことができます。パーツにそれが多くなるほど、その割合は高くなります。

転送効率が重要な場合

いくつかの理由で、粉体塗装の転写効率は特に高い必要はないかもしれません。一部の粉体塗装ブースでは材料の回収が可能ですが、色の変化により汚染が発生し、最終的には材料回収の取り組み全体が損なわれる可能性があります。

そして、これは挑戦が影響力を持つようになるところです。平均的な粉体塗装店でさえ、年間100万ドル以上を粉体に費やすことは珍しいことではありません。この費用の範囲内で、材料の50％以上が無駄になっている場合、これは中小企業にとって非常に負担になる可能性があります。

複数のラインで2または3シフトを実行している可能性のある大規模なショップを考えると、年間を通じて週に6日または7日です。これらのエンタープライズグレードの生産環境では、ファラデーケージや独自のターゲティングの課題により、粉末廃棄物は莫大なコストになります。多くの場合、粉末の最大のコストは、部品に十分な材料を得るのに十分な熟練労働者を見つけることです。

優れた転送効率とは

良好な転送効率は一般的に65％以上と考えられています。これは、十分なコーティングが部品に確実に付着できるようにするために、ファラデーケージ領域をオーバースプレーする必要があるなど、いくつかの理由によるものです。一般に、材料としての粉体は、塗料、特に特殊な工業用塗料よりも少し安価である可能性があるため、製造で粉体塗装を使用する場合は、従来の塗料よりも自由に、精度を下げることができます。

とは言うものの、ターゲット上の粉末が多いほど良いという意味で、高い移動効率が常に望ましい。再び課題となるのは、対象部品に堆積する粉末が多すぎると、顧客または製造プロセス全体で必要とされる量を超える粉末1ポンドごとにお金が無駄になるということです。

全体的な転送効率は、電圧を上げるか、操作の接地を改善するだけでなく、部品の形状に応じてコーティングプロセスの動作を最適化する全体的な設計または「バッチ実行」の改善によって改善できますが、これらの具体的な改善は、プロダクションの詳細。粉体塗装ブースの基本を改善する方法の詳細については、粉体塗装研究所が最高のリソースの1つになる可能性があります！

今日の粉体塗装はどのように行われていますか

今日、粉体塗装は2つの主要な手段で行われています。ハンドヘルドの圧力ポット駆動システムと、オーバーヘッドコンベヤー、往復アーム、迅速な色の変更または迅速な回復の追加を利用した自動ブースです。

手動塗装の場合、粉体塗装の吸入は本質的に有毒であるため、作業者は保護具を着用する必要があるという点で、プロセスは困難な場合があります。第二に、使用する機器は人間の存在の範囲内で安全でなければならず、基本的にはより低い圧力と量のコーティングに依存し、トラブルスポットやファラデーケージの上に置く必要性が高くなります。

自動化されたシステムに関して言えば、コーティングのより多くの量とより広い分布は、一貫した24時間年中無休の出力を持つ自動化されたアームを通して達成可能です。これらのシステムのメンテナンスは最小限ですが、独自の形状の部品やさまざまなキャビティを備えた部品に応じた精度が難しい場合があります。これに関連して、多くのベンダーは、一部のニュアンスの制限を克服できるライトスクリーンまたはその他のビジョンコンポーネントをシステムに提供しています。これらは特定の範囲内またはほとんどのメーカーのニーズに対応できますが、多くのメーカーは依然として手動コーティングに戻る可能性があります。または問題のある部品を修正します。

ロボットシステムがどのように役立つか

ロボットシステムは、部品の形状に応じてコーティングをより適切にターゲティングすることにより、転写効率と不要なオーバーコートの削減の両方で粉体塗装を改善するのに役立ちます。たとえば、混合によってコーティングの35％が失われ、オーバーコートによってさらに15％または20％が失われる可能性がある場合、これらの損失をそれぞれ50％削減することで、年間数十万ドルに達する可能性があります。最小の粉体塗装生産。

ただし、ロボット工学を組み込む際の課題は、個々の部品に効果を発揮するために、各ロボットに特定のプログラミングとジギングが必要なことです。マスメーカーや、部品の混合が非常に少ない、高度に専門化された高価なコーティングを使用しているメーカーにとって、これにより、ロボット工学の恩恵を受けることができます。ただし、ここでの本当の課題は、多くのコーティングを使用するほとんどのコーターが処理するさまざまな部品を持っていることです。つまり、従来のロボット工学では、探している答えが実際には得られない可能性があります。

自律型ロボットが次のステップである理由

自律型ロボット工学は、メーカーが主導する簡単な指示やパラメータに基づいて、ロボットをリアルタイムで自動的にプログラムできるという概念に基づいているため、異なります。このような状況では、自律型ロボットは、ロボットが一般的に知られている一貫性、信頼性、または正確な出力を損なうことなく、最も必要な部品形状の変化に適応できます。

このことを念頭に置いて、コーターは自分たちのニーズの実際の規模を検討することが重要です。単一の生産ラインに1台または2台のロボットがある場合、それらに電力を供給し、年間数十万（またはそれ以上）を節約する自律性は、実際にはあなたが思っているよりも安いかもしれません。

Omniroboticは、スプレーおよび仕上げプロセスに自律型ロボット技術を提供します。革新的なShape-to-Motion™アプローチにより、部品を確認し、独自のプログラムを計画し、既存の産業用ロボットブランドでリアルタイムに実行できます。 をご覧ください 回収計算機 自律型ロボットセルがあなたに適しているかどうかを確認します。