スプレー金属仕上げの完全なスターターガイド

スプレープロセスの金属仕上げを検討する前に、1つのことを検討することが重要です。これは「スターターガイド」です。これは詳細なエンジニアリング情報を提供しません。これは安全またはコンプライアンス基準を提供しません。これは健康と安全のリスクを回避する手段、または既存の複雑なプロセスを改善する手段を提供しません。それにはるかに適したリソースは無数にあります。PCI（粉体塗装研究所）が提供するリソースが大好きです。

とはいえ、あらゆる種類の金属製品を製造していて、液体塗装、粉体塗装、サンドブラストなど、あらゆる種類の金属のスプレー仕上げプロセスを評価したい場合は、この記事から始めるのが最適です。メーカーがロボット工学を通じてこれらのプロセスに取り組む方法に革命をもたらします。

金属仕上げには、液体塗料、粉体塗装、サンドブラストの3つの主要なスプレープロセスが適用されます。それぞれに独自のメリットと目標があります。ペイントは修理が簡単で、ベーキングが不要な場合はより寛容であり、パウダーはより多くの量と好ましい材料で機能する可能性があり、サンドブラストは顧客が探している最終仕上げを提供できます。各プロセスを最大化する方法を理解することは、全体的な生産性を向上させるために重要です。

リキッドペイントスプレーメタル仕上げ

工業用塗料の主な目標は、表面の損傷や腐食に対する基本的な保護を提供しながら、大きな問題なく修正または復元できる美的および材料に準拠した仕上げを提供することです。

塗料は通常、最大重量が定義された軽量の機器またはアプリケーション（航空宇宙産業でよく見られる）に適しています。一般に、粉体塗装またはその他の媒体（ecoat、溶射など）は、ヘビーデューティーアプリケーションおよび機器にとってより有用で耐久性のある保護コーティングと見なされます。ただし、これらもコストがかかり、修正が困難です。

たとえば、車全体が粉体塗装されていないのはなぜですか？さて、車が事故に遭い、避けられない損傷があった場合、修理は車全体を完全に塗り直し、最後まで焼くことになります。これは、完成車に組み込まれるすべてのコンポーネントを考えると、実現可能または望ましくない場合があります。重機（建設や除雪など）は通常、実際に設計されており、交換可能な部品が多数あるため、損傷によって再加工、再コーティング、またはまったく新しい部品（これらのタイプの商品は、通常、クラッシュ時に「与える」ダメージほど受けないことは言うまでもありません）。

それで、液体塗料があなたの最高のスプレーメタル仕上げプロセスであるかどうかをどうやって知るのですか？ここにいくつかのヒントがあります：

• 仕上げの主な目標は美的であり、複数のオプションがあります
• コーティングされる材料は、粉体塗装などの代替手段で必要とされる高温（たとえば、華氏350度以上、アルミニウムに適用される場合）に耐性がありません。
• 光沢のある仕上げまたは簡単な修正は、仕上げられる特定の製品にとってより多くの要望であり、好まれます。
• 粉末回収システムに付属する機器を購入する余裕がないか、全体的に消耗品のコストを低く抑えたいと考えています

粉体塗装スプレー金属仕上げ

粉体塗装は、電気を通すことができる材料に、浮遊している（ただし安全に封じ込められている）環境で塗布される静電塗装です。この電磁引力により、粉末が金属製品の表面に「付着」し、次に粉末が本質的に溶融/「焼き付け」られて最終冷却後にポリマーのような仕上げを生成するベークオーブンに移動します。

コーティングの性質上、余分な粉末はブース内に残り、クロスカラー汚染がない限り、簡単に回収して再利用でき（専用の機器を使用）、無駄をなくし、ブースで必要な洗浄を減らすことができます。

パウダーは長期的にも耐久性が高いことが証明されているため、重機からフィットネス機器、過酷な状況で展開されるさまざまな小型工具や電化製品まで、多くの用途に適しています。粉末の総コストは、長期的には塗料よりもはるかに低くなる可能性がありますが、必要な機器により、初期費用が高くなる可能性があります。

同時に、粉末は「スプレーアンドプレイ」アプローチを必要とする場合があるため、実際の厚さの要件を超える過剰なコーティングにつながる可能性があります。これは事実上、粉体塗装におけるほとんどの「廃棄物」の発生源であり、小さな店やラインでさえ、年間数十万の追加コストがかかる可能性があります。

全体として、次のいずれかが必要な場合は、スプレーメタル仕上げに粉末を使用することをお勧めします。

• 大量の単色の強力で耐久性のあるコーティング
• マットタイプの仕上げで、迅速、簡単、寛容、低スキルのアプリケーションプロセスを備えています
• シンプルな部品形状による高度に自動化されたコーティング
• 複雑な部品形状の高度に自動化されたコーティング（注：これは、固定の自動化システムではなくロボット工学によって対処されますが、それぞれの合計価格は実際には同等である可能性があります）

金属仕上げ用のサンドブラストスプレー

サンドブラストまたは研磨ブラストは重要であり、金属仕上げプロセスをスプレーするための最終ステップである場合もあります。

これにより、さまざまなメディアを使用して、さまざまな表面を磨耗、洗浄、滑らか化、または平坦化して、最終的なトップレベルのコーティングを十分に均一にして結果を最大化することができます。

たまたま、可能な限り最高の仕上がりを実現する方法は、外観に最適なメディアによって異なります。スチールショットやグリットからガラスビーズ、さまざまな天然砂、クルミの殻、トウモロコシの穂軸まで、これらすべてのメディアを使用すると、最終的な仕上げに関係なく、洗練された外観を実現できます。

現在、サンドブラストの課題は、より頻繁にどのように これを適用したい。肉体労働者または一般的に自動化されたシステムが役立つ場合がありますが、プロセスが予測可能な状況では、ロボット工学が一般的に好まれます。

プロセスは非常にでなければなりません ただし、ほとんどのロボットでは予測可能です。したがって、自律型ロボットは、部品や部品の形状が頻繁に変化する非常に多様なサンドブラストプロセスに実際に最適な選択肢ですが、それでも自動化が必要です。

ロボットプロセスに向けた一歩を踏み出す

スプレーメタルの仕上げ要件は業界全体および業界内で異なる可能性がありますが、すべての業界は、労働力とスキルの不足、および生産の品質の両方の点で課題に直面しています。

これらの課題の両方について、ロボット工学は通常、同じ指示に何度も何度も予測可能かつ確実に従う能力があるため、説得力のある問題解決者です。

自律型ロボットはこの信頼性と自動化を提供できますが、実際には手動のプログラミングやジギングを必要とせずにさまざまな部品や状況に適応します。これは、スプレーメタルの仕上げプロセスを長期的に改善する機会です。

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