製品の仕上げ - 塗装 vs 粉体塗装

溶接/製造プロジェクトの完成に関しては、塗装と粉体塗装のどちらを選択するかは、多くの場合難しいものです。どちらにも独自の長所と短所があるため、最終的にはどちらも考慮する価値があります。塗装仕上げまたは粉体塗装のいずれに傾いている場合でも、この情報は正しい決定を下すのに役立ちます.

まず、溶接/製造プロジェクトにおける塗装仕上げの利点を以下に示します。

ウェットペイントは伝統的なルートです。塗装工程は液体とスプレーで行います。どちらも、超薄仕上げでも、最大 15 ～ 20 マイクロメートルの厚いコーティングでも、均一にコーティングするための実行可能なオプションです。また、塗装により、選択できる色の範囲が広がり、製品の仕上がりが薄くなります。湿式塗料は、小規模な作業を行う場合にも経済的です。

絵画は、小規模なプロジェクトを仕上げるのに理想的な選択肢です。プロジェクトにとって機能的であるだけでなく、魅力的でもあります。絵画が提供する多種多様な色の選択肢により、製品の完成した外観に失望することはほとんどありません。

溶接/製造プロジェクトにおける粉体塗装仕上げのメリット:

粉体塗装の平均効率は 60 ～ 70% であるため、経済的には大規模なプロジェクトに適しています。これは、オーバースプレーを再利用できることを意味し、製品の無駄が少なくなります。粉体塗装で使用されるベース製品は、他の方法よりも大幅に安価です。

粉体塗装は他の仕上げよりも厚く、全体的な機械的多様性に貢献しています。これにより、適用中および適用後のより柔軟で耐久性のある収量が得られます。粉体塗装は、他のどのタイプよりも硬い仕上げを実現し、欠けや傷がつきにくくなっています。

調査によると、粉体塗装は、破損する前に最大 800% の亀裂、剥がれ、および曲がりに耐えることができます。これは、他のほとんどのタイプの仕上げに言えることではありません。そのため、輸送中の振動や動きに伴う摩耗や損傷から製品を保護するため、輸送が必要なアイテムに施すのに理想的な仕上げです。

パウダー仕上げの環境および安全上の利点も重要です。粉体塗料には、溶剤や揮発性有機化合物は含まれていません。これは、適用中に環境に放出される刺激の強い化学物質がないことを意味します。有害物質が含まれていないため、廃棄が容易です。この特定の資産により、廃棄物は問題なく地元の埋め立て地に簡単に処分できます。

他の仕上げと同様に、皮膚や目への刺激を避けるために、適切な個人用保護具を使用することをお勧めします.幸いなことに、過剰スプレーが最小限に抑えられ、有害な溶剤や揮発性有機化合物 (VOC) が含まれていないため、正しく使用すれば健康上のリスクはありません。

製品を合理化するために粉体塗装を使用することも有効です。これは粉体塗料を使用するもう 1 つの利点です。製品をオーブンから取り出した後、完全に硬化するまでに 30 分もかからないからです。これは時間とお金を節約するだけでなく、大量生産に最適です。

仕上げに塗料または粉体塗装のどちらを選択するかについてまだ迷っている場合、それらの主な違いを次に示します。提供することができる。粉体塗装は仕上げが厚く、選択できるメタリック色の数が限られていますが、財政的に大きなプロジェクトにはより理想的で、環境にも安全です。どの製品を選んでも、Swanton Welding がお役に立ちます。