効率的・耐久・高品質な仕上げを実現する合理化された粉体塗装ライン

粉体塗装は、従来の塗装プロセスの汚れと不正確さを排除します。液体フリーの仕上げプロセスは、耐久性、堅牢性、効率性の向上を提供します。粉体塗装ラインは、コンベアシステムで部品と組立品を移動させ、粉体塗装が提供する高品質な結果を損なうことなくターンアラウンドタイムを最大化する生産ラインを追加することで、プロセスの効率性をさらに高めます。

粉体塗装ラインの仕組み

専門家は粉末熱硬化性ポリマー、プラスチック、添加剤を使用して、金属表面に硬く着色されたコートを作成します。基本プロセスでは、ESD（静電気噴霧堆積）技術を使用して粉末を製品表面に付着させます。この段階では粉末は製品から落ちます。加熱により粉末の化学的性質が変化し、金属表面と結合して強力な分子構造を形成します。

粉体塗装は複数ステップのプロセスです。各ステップが粉末の付着と製品表面の変換を保証します。すべての粉体塗装プロセスは概ね同じステップを使用しますが、自動粉体塗装ラインは大量プロジェクトの生産性を向上させ、一度に多くの部品を処理できます。プロセスをご覧ください：

準備

粉末は汚れた、錆びた、潤滑された部品には適切に付着しません。専門家は粉体塗装プロセスに送る前に、製品を徹底的にストリッピングし、洗浄しなければなりません。粉体塗装ラインには、錆とデブリ除去のためのサンドブラスト、脱脂、洗浄、密着性向上のための化学エッチング、防食のためのリン酸塩処理など、複数ステップの洗浄プロセスが含まれる場合があります。

デブリと化学物質のない表面は、粉末が均等に付着し、加熱プロセスでより良く結合することを可能にします。自動準備プログラムは、準備と洗浄プロセスから推測を排除します。部品は洗浄システムに移動し、次の粉体塗装ステージに入る前に均一な処理と乾燥を受けます。

粉体塗装

粉体塗装ラインはコンベアシステムを使用して、部品を準備プロセスから直接粉体塗装ユニットへ引き込みます。各製品の表面積は手動で粉体塗装され、完全なカバレッジを確保。技術者はスプレーヤーと着色レベルを調整し、様々な金属基材に対して単色・多色アプリケーションを作成します。

焼付け（キュアリング）

粉体塗装プロセスの最終段階で、粉末を金属製品に付着させます。粉体塗装コンベアラインは、バッチを塗装ユニットから適切に加熱された焼付けオーブンへ移動させます。熱によりポリマーシステムが金属に永久的に結合し、垂れやムラのない滑らかで均一かつ耐久性のあるコーティングを提供。製品はオーブンを出て冷却後、梱包または組立のために粉体塗装ラインから出ます。

粉体塗装ラインは何らかの形で準備、塗装、焼付けのステージを備えますが、各ステージ内の個別アプローチは異なる場合があります。ラインは3ステージを同時に実行し、大量部品オーダーに連続的なアウトプットを提供できます。強力なラインシステムは、耐久性と耐熱性のあるコンベアシステムを備え、製品を各ステージを通じて移動させます。システムのサイズが、自動ラインサービスに適合する金属部品の数量とサイズを決定します。粉体塗装ラインは、耐久性があり、均一で、視覚的に魅力的な仕上げであらゆる金属加工プロジェクトを強化できます。

スワントン・ウェルディング社は、他の標準塗装オプションに加えて、完全な粉体塗装ラインシステムを提供しています。高品質粉体塗装スプレーヤーとステージ1加熱コンベアオーブンを使用し、あらゆる種類の金属部品の塗装と再塗装に対応。粉体塗装仕上げサービスの詳細については、(419) 826-4816までお問い合わせください。