モーターシャフト製造の3つのキーポイント
すべての産業用自動化産業において、モーターは非常に大きな用途を持つ製品です。その中で、モーターシャフトはモーターの最も重要な部分です。シャフトの品質は、モーターの品質を直接決定し、一部の産業自動化プロジェクトの品質、成功または失敗、および後の段階での安定した動作を決定するため、シャフトの機械加工は非常に重要な製造プロセスです。次に、シャフトの機械加工のいくつかの重要なポイントを共有します：
1。ストックビンフィーディング
2。エジェクターを使用したストックビンの給餌
3。プッシュプレートによるストックビン供給
この最初の方法では、各丸棒を位置決めしないため、CNC旋盤にロードする前に位置決めする必要があります。 2番目と3番目の供給方法は、位置決め装置とともにエジェクターまたはプッシュプレートを使用しているため、後続のプロセスは最初の方法よりも簡単です。
自動化が収益性の鍵であることは誰もが知っています。モーターシャフトの機械加工も例外ではありません。自動ローディングシステムの使用は、もはや切削技術ではないため、モーターシャフト加工の主流です。人件費を削減し、効率を向上させたい人は誰でも、モーターシャフトの機械加工生産ラインでのローディングプロセスを自動化することを選択します。自動ローディングシステムは、手動ローディングよりも30〜50％速いローディング時間を提供し、旋盤がオペレーターの注意を払わずに長期間動作できるようにし、より一貫した生産とより正確なスケジューリングを組み合わせます。モーターシャフトの自動ローディングには、ガントリーローディングシステムとロボットローディングシステムの2つの主要な方法があります。
1.ガントリーローディングシステム
ガントリーローディングシステムは、2〜4軸の線形運動で構成され、各シャフトは非常に高速で直線的に動作し、サーボモーターによって迅速に応答でき、安定して正確です（最大0.02mm）。使い方とメンテナンスはとても簡単です。
ガントリーシステムの利点：コンパクトなレイアウト、小さな床面積、高精度、高効率、安定した操作、便利なメンテナンス。
2。ロボットローディングシステム
ほとんどのモーターシャフト生産施設ではスペースがすでに貴重ですが、ロボットの設置面積は小さく、ケーブルは6つの可動軸で手首に配線されているため、ロボットローディングシステムは他のどのローディングシステムよりも柔軟性があります。想像以上に安価で使いやすいロボットローディングシステムは、小規模な生産工程でもかなりのメリットをもたらします。 6軸ロボットの速度と自由度により、従来のガントリーで利用可能な2〜4軸では不可能な多くのタスクを実行できます。
ロボットローディングシステムの利点：コンパクトなレイアウト、マルチスタイル、高精度、高効率、スムーズな操作、便利なメンテナンス、高い柔軟性。
モーターシャフトの精度要件は非常に高いため、モーターシャフトのクランプに使用できるのは上部の位置のみです。ダブルトップを使用してワークピースを取り付ける場合、フロントトップとリアトップはワークピースを回転させることができず、他のメカニズムを使用して動力を伝達する必要があります。モーターシャフトクランプには、旋盤キャリア、遠心クランプ、チャックの3つの方法があります。
1.旋盤キャリア
利点：大きな転送電力、低コスト
短所：低効率、低互換性
2.遠心クランプ機構
グラインダーが回転しているとき、クランプブロックは遠心力の作用で回転軸を中心に回転し、モーターシャフトをクランプします。グラインダーが停止すると、クランプブロックはバネの作用で元の位置に戻ります。
3。チャック
産業用ロボット