中古Motoman研削ロボットで製品仕上げ品質をコスト効率良く向上

生産ライン末端で光るロボットの価値 ロボットは生産プロセス中、溶接・組立・マテリアルハンドリングなど多様なアプリケーションを実行します。しかし、最も重要なロボットの一部は生産ライン末端にあります。Motomanロボティクスにはライン末端で稼働し、触れる全製品の品質を向上させ、製品が意図した顧客に届くまで品質が損なわれないよう保証するロボットモデルが多数あります。 研磨ロボットで美観を極める 研磨ロボットはMotomanエンドオブラインチームの一員。Motoman研磨ロボットは金属・プラスチック製品を磨き上げ、輝きを与えてから包装・出荷。製品仕上げの一貫性を損なうくすみスポットを排除し、美的魅

消費者が嫌う「不均一な部品」問題を解決 購入品組立で最悪なことの一つは？時間・手間と答える人もいますが、多くが「不均一な部品」——金属・プラスチックバリが残り、追加作業が必要または組立不能——を挙げます。ABBロボティクスは、幅広い材料除去ロボットでこうした消費者問題を解決しようとしています。ABB材料除去ロボットは部品均一性確保に加え、製品全体の美観と機能性も向上させます。 人間作業のバラツキを排除 人間が材料除去を行うと、部品見落とし、除去過不足が発生し、消費者にとって無用または下流工程でトラブルの原因に。このレベルのエラーは、ABB材料除去ロボットシステムでほぼ排除されます。これらロボ

研削は長年、手作業研削が一般的でした。しかし完全な精度は不可能で、製品は不均一、生産プロセスは大幅に遅延。ABBロボティクスのようなロボット研削が登場し、研削プロセス改善と怪我削減の両立が可能になりました。 手作業研削の危険性 手作業研削の最大の問題は安全性の欠如。作業者は手・足・腕を研削機で火傷・切断しやすく、微細な金属・プラスチック・木材粉塵が気道や衣服に侵入します。決して安全な手作業システムではありません。 ABBロボット研削で解決 ABBロボット研削機が手作業研削工に代わることで、人間特有の怪我・疾病リスクを排除。トップクラスの耐久システムで、作業者健康改善、研削プロセス高速化・高精

安川電機ArcWorld溶接セル投資理由は、高速・高効率・高品質溶接だけではありません。ArcWorld V-6000セル投資は、施設生産性向上とリーン製造プロセス実現を同時に達成します。 リーン製造を体現する設計 リーン製造＝無駄・無駄時間の排除。ArcWorld V6000はプリエンジニアード溶接ワークセルでこれを実現。ロボットをワークセル他部分とは別構造で天吊りマウントし、スペース35%削減（安川電機発表）。手動ロード/アンロード容易化、床面スペース確保で自動ロード/アンロードロボット配置も可能、プロセスさらなる効率化。 大型ワーク対応の大容量ポジショナー 標準MRM2-1200M3X