6軸ロボットがプラスチック生産に革命をもたらす
過去、プラスチック業界は脱型とピックアンドプレースアプリケーションで3軸ガントリーロボットを使用していました。今、プラスチック施設は同じプロセスで6軸ロボットを使用しています。業界のより複雑なオペレーションのためです。
Plastics Technologyの記事によると、3軸から6軸ロボットへの変更理由は、部品をより良く配向でき、ピックアンドプレースアプリケーションも完遂できるロボットへの需要増大にありました。6軸ロボットは、要求を満たす自由度を持っていました。
一部のワークピースは、金型内でプラスチック6軸ロボットにより回転させられ、排出プロセスを容易にしました。多くの業界と同様、プラスチック業界もより小ロット生産に直面し、市場競争に対応するため頻繁に製品変更が必要です。クイックリタスク（迅速な作業切り替え）において、プラスチック業界は6軸ロボットが再びニーズに適うことを知りました。プログラマビリティの高さが理由です。
6軸ロボットへの切り替えにより、プラスチック業界は人件費と生産コストを削減し、オペレーション面でもコスト削減を実現しました。これらのロボット統合により、6軸ロボットの改善された操作性により治具をより少なく使用できるようになりました。
全体として、プラスチック業界は6軸ロボットへの切り替え以来、コストを下げながら生産性を向上させ、製品も向上させてきました。
プラスチック業界向け6軸ロボットを含む認定インテグレーターであるRobotWorxには、カスタマイズ・購入可能な複数の6軸ロボットがあります。これらのロボットは、複数の溶接、マテリアルハンドリング、マテリアル除去プロセスを含む数十種類のアプリケーションを実行できます。
産業用ロボット