中古製造用ロボット：新品半額で同等性能、30年実績の信頼性

初の産業用ロボットが1960年代に米国へ導入されて以来、技術は飛躍的に進化し、製造から医療まで幅広い業界へ普及しました。ロボットのメリットは生産性、安全性、時間とコストの削減に顕著に表れます。生産性の向上高精度・高品質な作業ミスが少なく人間より精密短時間で大量生産可能休憩・休日なしで定速稼働人間以上の繰返し精度安全性の確保危険作業から作業員を解放悪照明、有毒化学物質、狭所など過酷環境で稼働重量物を怪我や疲労なしで搬送ワークセルの安全機能で作業員を危険から隔離コスト削減高速生産で時間短縮高精度で材料廃棄減早期ROI、労災削減、材料費削減で長期的コストダウン雇用創出効果も「ロボットが仕事を奪う」は

MIG溶接（メタルインертガス溶接）は、消耗ワイヤ電極からワークへ電弧を飛ばし、その熱で溶融接合する溶接法です。過去20年以上、手作業MIG溶接からロボットMIG溶接への切り替えが進んでいます。そのメリットは多岐にわたります。既存ラインへの容易な統合一部アプリケーションはロボット導入に全面的なライン再設計が必要ですが、MIG溶接は既存ラインへのロボット統合が比較的容易で、ライン停止を最小限に抑えられます。高い汎用性適切なドレスパッケージがあれば、MIG溶接ロボットは溶接だけでなく、マテリアルハンドリング・除去にも転用可能。設備投資削減とプロセス合理化を同時に実現します。ロボットMIG溶接の導

40年以上の実績を持つABBロボティクス ABBロボティクスは40年以上にわたり、ロボティクスシステムのトップブランドとして君臨し続けています。その間、強靭で精密、かつ信頼性の高いロボットを次々と生み出してきました。特に輸送業界で高いシェアを持つのが穴あけロボットです。自動車・航空宇宙・鉄道産業の中小輸送企業が、新品の大型投資なしでABBマシンのメリットを得るため、中古穴あけロボットへの投資を進めています。 新品の半額以下で導入可能 中古ABBロボット穴あけシステムは、多くの場合、新品システムの約半額で購入できます。10万ドル以上の初期投資を正当化せずとも、速度・精度・繰り返し精度というメリ

酸素アセチレン溶接は、通常ガス溶接または酸素燃料溶接（OFW）と呼ばれ、酸素とアセチレンの燃焼に依存するプロセスです。手持ちトーチまたは吹き管内で正しい割合で混合されると、約5,792°F（3,200℃）のかなり高温の炎が形成されます。この高温の炎は、溶接される部品の金属面を溶かし、溶融金属が間に流れ込み、結合して連続した一体化した部品を形成します。 炎の調整と用途 酸素アセチレン炎の化学的組成は、酸素とアセチレンの体積比を変えることで調整できます。これにより、中性、酸化、 carburizing（浸炭）の3つの異なる炎設定が作られます。溶接は一般的に、酸素とアセチレンが同量の中性炎設定で行