PPP ロボット – ピッキング、梱包、パレタイジング
工場で製造された製品は、トラックで消費者の元へ出荷されるまでに、さまざまな工程を経なければなりません。最初にピッキングし、次に箱に詰め、それらの箱をパレットに載せる必要があります。これらのアプリケーションはすべてロボットで自動化できますが、通常は、ラインのさまざまな部分でさまざまなロボットによって自動化する必要があります。ただし、一部のエンジニアは、3 つの機能すべてを実行できる Pick/Pack/Pal (PPP) ロボットと呼ばれるロボットを開発しています。
多くの企業は、ロボットのピッキング、梱包、またはパレタイジングに投資しています。これは、これらの機能を以前に使用されていた手動操作よりも正確かつ効率的に実行できるためです。ただし、企業がこれらの機能の 2 つ、または 3 つすべてを実行できるロボットに投資できれば、機器のコストを削減でき、別のロボットを購入する必要がないため、5 万ドルから 10 万ドルを節約できます。 1 台または 2 台のロボットを使用すると同時に、プロセスをより合理的かつ効率的にします。
個々の部品をピックアップして箱に詰め、スキッドにパレタイジングすることは、どんなに賢いロボットでも簡単な操作ではありません。このタイプの複雑な統合には、ロボット工学だけでなく、ビジョン システム、PLC、ハード オートメーション、グリッパー、エンド オブ アーム ツール、コンベアなどを含む複雑な生産ラインを統合して、完全に自動化されたシステムを構築できるインテグレーターが必要です。途中で多くの問題が発生することなく高速で実行できる作業セル。
複雑な統合タスクを処理できる優れたインテグレーターをお探しの場合は、RobotWorx にお問い合わせください。 RobotWorx は、Fanuc、ABB、KUKA、Universal Robots、Motoman など、さまざまなロボット企業の自動化ソリューションを提供できます。当社のスタッフが、お客様の施設に最適なロボット システムまたはワーク セルを見つけるお手伝いをします。
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