ロボットとバッテリー製造:積極的なつながり

電気自動車 (EV) の消費者による採用が着実に増加しているため、バッテリー サプライ チェーンの需要が急増しています。このニーズに対応するために、製造業者は需要と供給のギャップを効果的に縮小するために、迅速で信頼性の高い組み立てオプションを実現するロボット自動化に注目しています。しかし、なぜロボットは役立つのでしょうか。また、この環境でどのように使用するのが最適ですか?

バッテリー業界でロボティック オートメーションを使用する利点

大きくて重いトレイ アセンブリの処理

ほとんどのトレイ アセンブリの構築では、ロボットによる自動化が実際に唯一の論理的なソリューションです。トレイ アセンブリは一般に大きくて重いためです。特定の車両バッテリー トレイは、6 フィート x 8 フィートの大きさで、重さは約 300 ポンドです。これらのアセンブリの重量とサイズ、および必要なバッテリーの配置により、ロボットの利用は賢明な選択になります。

複数のプロセスに対応

重いワークピースの移動やバッテリー取り付け用の接着剤のスプレーから、フロー ドリル メタルまで、GMAW (ガス メタル アーク溶接) や RSW (抵抗スポット溶接) など、バッテリー トレイ アセンブリの作成には多くの作業が必要です。軽量化 (車両コンポーネントの重量を削減して燃費を向上させる) のために自動車メーカーに広く普及しているアルミニウム合金の使用は、Henrob セルフピアス リベット、固定およびリモート レーザー溶接、ハイブリッドなどの代替溶接方法の必要性も高めています。レーザー溶接。また、アセンブリ トレイの設計 (つまり、鋳造設計) によっては、ロボット加工も必要になる場合があります。

より安全な職場環境を作る

前述のアプリケーションの多くはリスク要因を示しており、人間の作業者に有害な可能性があります。部品の重くて繰り返しの持ち上げから、接着剤塗布プロセス中の有毒ガスの吸入まで、これらの潜在的に危険な活動にはロボットの使用が推奨されます。副次的な利点として、これらのタスクにロボットによる自動化を使用すると、人間の労働者が解放されて、パス プログラミング、品質検査、技術サポートなどの付加価値の高い仕事を行うことができます。

バッテリー業界で理想的なロボットの種類

強力で合理化された、リーチの広いロボット

フロー ドリリング アプリケーション、Henrob セルフピアス リベット、およびその他の機械加工タスクには、GP280L のような長いリーチ、優れた剛性、および干渉を低減した設計を備えた 6 軸重量ペイロード ロボットが理想的です。

多用途で高性能なロボット

マテリアル ハンドリング タスク、または接着剤とシーラントの塗布用途には、合理化された設計、高速軸速度、高い慣性モーメント定格を備えた堅牢な 6 軸ロボットが役立ちます。パーツ サイズによって必要なロボット ペイロードが駆動されますが、バッテリー業界でこれらのタスクに使用される人気のあるロボットは、GP180、GP225、および GP400 である傾向があります。

2D スキャニング、固定光学系、レーザー切断などの特定のレーザー アプリケーションでは、GP50、GP88、または GP110 ロボットの使用が有利な場合があります。これらの小さな設置面積のロボットは、そのサイズに見合った優れたリーチと優れた再現性 (要件によって異なります) を提供します。

信頼性が高く、強力で効率的な溶接ロボット

RSW の場合、エアカット時間を短縮するために軸速度と加速が非常に速い高速 6 軸ロボットをお勧めします。ロボットの SP シリーズ ラインに含まれるさまざまなロボット モデルは、干渉を排除する広い手首動作範囲、高密度の間隔と狭いスペースへの到達を容易にするスリムなプロファイル、および最適化された手首の柔軟性と削減のための統合スポット ハーネスを提供します。

抵抗スポット溶接の新しい傾向は、GP180 または GP225 ロボットの使用です。これにより、メーカーは、ディスペンスやマテリアル ハンドリングなどの複数のアプリケーションに同じロボット (さまざまなドレス オプション付き) を柔軟に利用できます。これにより、特定の状況での競争力が高まり、投資収益率 (ROI) が向上します。

GMAW アプリケーションの場合、クラスで最高のペイロード、最高速度、最高の手首許容モーメントを提供する 6 軸 AR シリーズ ロボットが推奨されます。このようなアプリケーション固有のロボットは、プロセス能力を最適化し、製品の品質を向上させると同時に、製品の生産量を増やすのに役立ちます。 AR シリーズのロボットは、使いやすい Universal Weldcom Interface (UWI) ペンダント アプリケーションと互換性があり、一部の溶接電源の高度な機能を最大限に活用できます。

前進するための次のステップ

メーカーが製品設計をうまく処理したら、ロボットのサプライヤーまたはインテグレーターに手を差し伸べることは、次の良いステップです。専門家と話すことは、意思決定者が全体像を把握し、需要を満たすために必要な量を達成するために必要なプロセスを理解するのに役立ちます.