ロボット自動化がEV需要急増に対応しバッテリー生産を加速

電気自動車（EV）の消費者採用が着実に増加するため、バッテリーサプライチェーンは需要急増を経験しています。このニーズに対応するため、メーカーは需要と供給のギャップを効果的に縮小するため、迅速で信頼性の高い組立オプションとしてロボット自動化を活用しています。しかし、なぜロボットが有益なのか？ そして、この環境でどう最適に活用すべきか？

バッテリー業界でロボット自動化を使用する利点

大型・重量トレイアセンブリのハンドリング

ほとんどのトレイアセンブリ構築では、トレイアセンブリが一般的に大型で重いため、ロボット自動化がまさに唯一の論理的ソリューションです。特定車両バッテリートレイは6フィート×8フィート（約1.8m×2.4m）に達し、重量は約300ポンド（約136kg）になります。これらアセンブリの重量とサイズ、およびバッテリーの必要な配置が、ロボット活用を賢明な選択にしています。

複数プロセスへの対応

重量ワークピースの移動やバッテリー設置用接着剤噴霧、金属フロードリリングまで、バッテリートレイアセンブリ製造にはGMAW（ガスメタルアーク溶接）とRSW（抵抗スポット溶接）を含む多くの工程が含まれます。自動車メーカーに広く普及している軽量化（車両部品重量削減による燃費向上）のため、アルミニウム合金の使用も、ヘンロブ自己穿刺リベッティング、固定およびリモートレーザー溶接、ハイブリッドレーザー溶接などの代替溶接手法の必要性を促しています。また、アセンブリトレイ設計（鋳造設計等）によっては、ロボット機械加工の必要性も生じます。

より安全な作業環境の創出

前述の多くの用途はリスク要因を持ち、人間作業者に有害です。重量物の重量反復リフティングから、接着剤ディスペンシング工程での有毒ヒューム吸入まで、これら潜在的に危険な活動へのロボット使用が推奨されます。副次的メリットとして、これらのタスクをロボット自動化で行うことで、人間作業者をパスプログラミング、品質検査、技術サポートのようなより高付加価値ジョブへ解放できます。

バッテリー業界スペースで理想的なロボットタイプ

パワフル、スリム、長リーチロボット

フロードリリング用途、ヘンロブ自己穿刺リベッティング、その他機械加工タスクには、長リーチ、優れた剛性、干渉低減設計を持つ6軸重量ペイロードロボット（GP280L等）が理想的です。

汎用性の高い高性能ロボット

マテリアルハンドリングタスク、接着剤・シーラントディスペンシング用途には、スリム設計、高速軸速度、高慣性モーメント定格を持つ堅牢な6軸ロボットが有用です。部品サイズが必要ロボットペイロードを決定しますが、バッテリー業界でこれらタスクに人気のロボットはGP180、GP225、GP400です。

特定レーザー用途（2Dスキャニング、固定光学系、レーザー切断）では、GP50、GP88、GP110ロボットが有利かもしれません。これら小型フットプリントロボットは、サイズに対して印象的なリーチを提供し、要件に応じた良好な繰り返し精度を備えます。

高信頼性、パワフル、効率的な溶接ロボット

RSWには、非常に高速な軸速度と加速でエアカットタイムを削減する高速6軸ロボットが推奨されます。SPシリーズラインの様々なロボットモデルが、干渉を排除する広いリスト動作範囲、高密度配置と狭いスペースへのリーチを容易にするスリムプロファイル、最適化されたリスト柔軟性とダウンタイム削減のための統合スポットハーネスを提供します。

抵抗スポット溶接の新たなトレンドは、GP180やGP225ロボットの使用です。これによりメーカーは、異なるドレスオプションで同一ロボットをディスペンシングやマテリアルハンドリングなど複数用途に活用でき、特定状況で更なる競争力を発揮し、より大きなROIを可能にします。

GMAW用途には、クラス最高のペイロード、最速速度、最高リスト許容モーメントを提供する6軸ARシリーズロボットが推奨されます。このような用途特化ロボットがプロセス能力を最適化し、製品品質を向上させながら製品アウトプットを増大させます。ARシリーズロボットは、使いやすいユニバーサルウェルドコムインターフェース（UWI）ペンダントアプリケーションと互換性があり、選択された溶接電源の先進機能をフル活用できます。

前進への次のステップ

メーカーが製品設計をしっかり把握したら、ロボットサプライヤーやインテグレーターに相談するのが良い次のステップです。エキスパートと話すことで、意思決定者は全体像を把握し、需要を満たすために必要な生産量を達成するためのプロセスを理解できます。