ノースウェスタン大学、皮膚ガスを測定する初のウェアラブルデバイスを開発

連続鋳造（CC）は、液体鋼を連続鋳造機内で移動させながら連続的に凝固させ、無限長の固体ストランドを製造する工法です。現代の製鉄所において、製鋼と熱間圧延を結ぶ主要なプロセスルートとなっています。典型的な連続鋳造機の断面図と平面図を図1に示します。 図1 典型的な連続鋳造機の断面図と平面図 連続鋳造機の種類 連続鋳造機は、厳密な垂直型から曲線型へと進化し、高い鋳造速度を維持しながら設置高さを抑えるようになりました。近年では、より高度な機械設計を採用した鋳造機が建設されています。これらの機械は、液体コア上での段階的矯正や段階的曲げなど、より高い鋳造速度と出力を達成するための複数の技術を適用してい

人間は周囲の環境要因を感知し、自分の各身体部位が何をしているかを常に認識できますが、ロボットにはこの贅沢はありません。小型軽量センサーが、ロボットがどこにいるか、何をしているか、自分の部品がどこにあるかを調整するのを助けます。エンジニアは、ロボットが複雑になるにつれて使用されるセンサーの数を増やします。単一タスクでも、異なるセンサーの組み合わせが必要になる場合があります。 光センサー 光センサーは光を検知し、電圧差を生成します。フォトレジスタと光起電力セルが最も一般的な光センサータイプです。フォトレジスタの抵抗は光強度の変化に応じて変化し、簡単に実装できます。光起電力セルは太陽放射を電気エネ

産業用塗装品質は微妙な課題です。精密な塗布自体は達成可能でも、それを100、1,000、それ以上の部品にスケールさせる際、体系的アプローチを要求する一貫性の壁に直面します。 一貫性ギャップは主に4要因から生じます：塗布方法、ツールとそのメンテナンス、洗浄/色替え要求、部品固有の幾何形状。タイトな隙間、複雑な曲面、独自の表面特徴を持つ部品は、最も堅牢なシステムでさえ試されます。 適切な技術選定（熟練労働、自動ブース、完全ロボットソリューション）と、微細なプロセスパラメータのチューニングにより、メーカーは多様な部品セットで一貫して高品質仕上げを提供できます。 塗装課題は部品タイプと顧客期待により変

小物部品旋削は、厳しい公差、極限のスピンドル回転数、難削材が特徴です。この要求の厳しい環境で生産性を最大化するために、エキスパートたちが語るポイントを紹介します。 「世界は小さくなっている」と言う人もいます。彼らは正しいかもしれませんが、医療、航空宇宙、自動車メーカーで働いていない限り、それがどれほど小さくなっているか実感できないかもしれません。 これらのハイテク産業は、より小さなスペースにより多くの機能を詰め込み続けており、医療用インプラント、電子デバイス、同様に複雑なガジェットに組み込まれる機械加工部品もまた、小型化の一途をたどっています。 被削材も決して切りやすくなっているわけでは