インライン品質管理の革新：Automate Showでの高精度3D計測とロボティクス

ロボティクス＆オートメーション INSIDER

ロボットビジョンシステムが、部品の欠陥や不完全さをリアルタイムで検出します。（画像：senswork）

製造現場でのリアルタイム品質管理向けに設計された、最新鋭のロボット支援3D検査・計測システムが、Photoneo（現在はZebra Technologiesの一部）とともにAutomate Showでsenswork Inc.（テネシー州ジョンソンシティ）によって展示されています。完全自動化された検査セルは、協働ロボティクスと高度な3Dビジョンを活用し、生産ライン上で直接欠陥を検出し、精密な3D測定を実行します。

Automateの来場者は、Photoneoの3Dセンシング技術を搭載したsensworkのロボットビジョンシステムが、以下をどのように実現するかを体験できます：

• リアルタイム欠陥検出 – 高精度で欠陥、へこみ、変形を特定
• GD&T準拠の3D計測 – 厳しい公差製造向けの精密なインライン測定を実行
• 生産ラインへのシームレスな統合 – 継続的な自動品質管理をサポート

従来の2D検査システムは、多様な表面テクスチャや材質に苦戦することが多々あります。対照的に、sensworkの3D検査技術は、材質に依存しない精度（反射面、テクスチャ面、多色面でも動作）、一貫した欠陥検出（コントラストベースの画像処理に依存しない）、信頼性の高い合否判定（照明変動による偽陽性を排除）を提供します。

この技術により、企業は生産ライン上で直接3D測定を実行し、同時に表面欠陥を検出できます。（画像：senswork）

「最先端の3Dマシンビジョンと協働ロボティクスの組み合わせは、産業用品質検査に新たな可能性を開きます」とsensworkのCEO、Roman Rieger氏は述べています。「当社の技術により、企業は生産ライン上で直接3D測定を実行し、同時に表面欠陥を検出できます。テクスチャや材質に関わらず欠陥を検出できるため、自動品質管理に特に堅牢で信頼性の高いソリューションを提供します。」

本システムは、約900×600×400mmのスキャンボリュームを提供します（PhoXi 3D Scanner-Mのスキャン領域とUR5eロボットの移動範囲の組み合わせ）。複雑な形状の柔軟な取得を可能にします。スキャナを精密に位置決め・傾斜（ロボットにより最大90°）させることで、アンダーカットを最小化し、隠れた形状を確実に取得できます。もう一つの利点は、個別に適応可能なスキャンプロセスです。スキャンの数と位置を、特定の検査部品に合わせて精密に調整できます。ロボットにより、追加のスキャナなしで作業領域を拡張可能です。ロボットテーブル全体が移動可能で、作業スペース内で柔軟に配置できます。

「当社の3Dビジョンとsensworkのロボティクス専門知識を組み合わせることで、検査における最も困難な課題に取り組んでいます。このコラボレーションにより、製造業者は比類のない精度を達成し、リアルタイムで欠陥を検出し、これまで以上に効率的に品質管理プロセスを効率化できます」とPhotoneoのグローバル戦略パートナーシップマネージャー（ロボティックビジョン）、Frentišek Takáč氏は述べています。 Automateブース #641

詳細については、 www.senswork.us をご覧ください。