インライン品質管理に革命を起こす:Automate Show での高精度 3D 計測学とロボティクス

ロボティクスとオートメーション インサイダー

ロボットビジョンシステムは部品の欠陥や欠陥をリアルタイムで検出します。 （画像：センスワーク）

製造におけるリアルタイムの品質管理のために設計された、新しい最先端のロボット支援 3D 検査および計測システムが、Senswork Inc. (テネシー州ジョンソンシティ) によって Automate ショーで、現在 Zebra Technologies の一部である Photoneo と並んで展示されています。完全に自動化された検査セルは、協調ロボット工学と高度な 3D ビジョンを活用して欠陥を検出し、生産ラインで直接正確な 3D 測定を実行します。

Automate の訪問者は、Photoneo の 3D センシング テクノロジーを活用した senswork のロボット ビジョン システムがどのように以下を可能にするかを体験します。

• リアルタイムの欠陥検出 – 欠陥、へこみ、変形を高精度で特定します。
• GD&T 準拠の 3D 計測 – 厳しい公差の製造のために正確なインライン測定を実行する
• 本番環境へのシームレスな統合 – 継続的で自動化された品質管理をサポートします。

従来の 2D 検査システムは、さまざまな表面テクスチャや材質に苦戦することがよくあります。対照的に、Senswork の 3D 検査テクノロジーは、材質に依存しない精度を提供します。反射面、テクスチャー面、またはマルチカラーの表面でも機能します。一貫した欠陥検出 - コントラストベースの画像処理に依存しません。信頼性の高い合否判定だけでなく、照明の変化によって引き起こされる誤検知を排除します。

この技術により、企業は生産ラインで直接 3D 測定を実行し、同時に表面欠陥を検出することができます。 （画像：センスワーク）

「最先端の 3D マシン ビジョンと協調ロボット工学の組み合わせにより、工業品質検査における新たな可能性が開かれます」と Senswork の CEO、Roman Rieger 氏は述べています。 「当社のテクノロジーにより、企業は生産ラインで 3D 測定を直接実行し、同時に表面欠陥を検出できます。テクスチャや素材に関係なく欠陥を検出できるため、自動品質管理に特に堅牢で信頼性の高いソリューションが提供されます。」

このシステムは、約 30 分のスキャン量を提供します。 900 × 600 × 400 mm (PhoXi 3D Scanner-M のスキャン領域と UR5e ロボットの移動範囲の組み合わせ)。複雑な形状を柔軟にキャプチャできます。スキャナーを正確に位置決めし、傾けることにより (ロボットを使用して最大 90°)、アンダーカットを最小限に抑え、隠れた特徴を確実に捕捉できます。もう 1 つの利点は、個別に適応可能なスキャン プロセスです。つまり、スキャンの数と位置を特定の検査部分に正確に合わせることができます。ロボットは追加のスキャナーを必要とせずに作業領域を拡張します。ロボット テーブル全体は可動式で、ワークスペース内に柔軟に配置できます。

「当社の3D VisionとSensworkのロボット工学の専門知識を組み合わせることで、当社は検査における最も困難な課題のいくつかに取り組んでいます。このコラボレーションにより、メーカーは比類のない精度を達成し、リアルタイムで欠陥を検出し、これまで以上に高い効率で品質管理プロセスを合理化することができます。」とPhotoneo社のロボットビジョン担当グローバル戦略パートナーシップマネージャーのFrentišek Takáč氏は述べています。 オートメート ブース #641

詳細については、 をご覧ください。 www.senswork.us   .