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非破壊的アプローチを使用して金属部品を認定する際の重要なステップ 硬さ試験は、鋳造金属の特性とさまざまな用途への適合性を測定するために鋳造所で使用される品質試験です。その人気は、テストの非破壊的性質、および他の機械的特性との関係によるものです。鋳造所は、硬さ試験結果に基づいて材料の引張応力を推測します。 鋳造金属の特性は、金属の組成、プロセス条件、および熱処理によって異なります。鋳造金属製品が目的の最終用途に適していることを証明することが重要です。鋳造金属ユーザーにとって重要なプロパティの4つの主要なカテゴリ： 強さ 影響 硬度 耐食性 ファウンドリは、製品の鋳造と一緒にテストクー

硬度は、ポリウレタンを使用して設計する際に考慮すべき多くの重要な物理的特性の1つです。金属、ゴム、プラスチックとは異なり、ポリウレタンは、さまざまな特性を備えた幅広い硬度範囲を提供するようにカスタム配合することができます。この投稿では、硬度とは何か、そしてこの重要な特性が製品の性能にどのように影響するかを探ります。 硬度とは 硬度、表面の変形、浸透、またはへこみに対する材料の耐性-ポリウレタンを使用して設計する際に考慮すべき最も重要な特性の1つです。製品の機能によっては、硬い材料の方が耐摩耗性と耐薬品性に​​優れている場合が多く、柔らかい材料の方が柔軟性特性が優れている場合があり

部品に使用される材料の適合性は、部品が意図された環境で機能できるようにするために非常に重要です。プロジェクトへの材料の適合性を決定するそのような材料の1つは、材料の硬度です。プロジェクトに鋼や柔らかい材料などの高硬度の材料が必要かどうかを判断します。 プロジェクトで間違った材料を使用すると、特に生産された部品がより大きなプロジェクトの一部である場合に、壊滅的な影響を与える可能性があることは誰もが知っています。したがって、製造前に材料の硬度を評価することが不可欠です。 変形することなく高いくぼみや摩耗に耐えることができる物質が必要な場合は、硬い材料を選択する必要があります。ただし、硬度の高い

プロジェクトの初期段階では、エンジニアと製品チームは時間をかけて各材料の機械的仕様を理解する必要があります。これには、データシートに記載されている物理的、化学的、機械的特性だけでなく、特定の環境条件下での材料の性能や耐久性などの他の要因も含まれます。これらの要因やその他の要因を考慮することで、製品チームは時間と費用の効率を最適化しながら優れた製品を作成できます。 プラスチックで製造する際に考慮すべき最も重要な要素の 1 つは、特定の材料の硬度を表すデュロメーターまたはショア デュロメーターです。この重要な測定について、エンジニアと製品チームが知っておくべきことは次のとおりです。 デュロメータ