ガラス繊維布の毛羽立ち除去：実証済み技術と装置
ガラス繊維布は大規模生産され、高速織布プロセスで布表面に短繊維——通称「毛羽立ち」——が残ることが多々あります。一次・二次デサイジング工程で残留スラリーが硬化し、後続バーンオフ工程で脆くなります。この脆い残渣がデサイジングホイール摩擦を増加させ、わずかなスリップと布緩みを引き起こします。結果生じる摩擦で個々の経糸・緯糸が切断され、微細繊維が布表面に付着し持続的な毛羽立ち問題を生みます。
- 毛羽立ち形成の理由
広範な後処理研究で、送り/保管ラックと巻取りシートの間に毛羽立ちダストコレクターを設置することで、これら不要繊維を効果的に除去できることが判明。コレクターは送り・保管ラックセクションに配置される理由は、このエリアで最もローラー接触が多く、未処理布がまだ硬く脆いため。この段階で切断繊維が容易に蓄積するため、布が上部処理液に到達する前の早期除去が必須です。
全処理シーケンス後、ガラスクロスは完成と見なされます。しかし後処理プロセスでも毛羽立ちが発生し得るため、専用ダストコレクターが清潔表面維持に不可欠です。
- 毛羽立ちダストコレクター
クロス表面毛羽立ちダストコレクターは超薄ブレンドを含む幅広いファブリック特性に適合。吹き付け・吸引併用原理で動作：制御された気流で布表面を吹き、吸引で毛羽立ちとダストを回収室へ引き込み。このサイクルで繊維くずを布から効率的に分離し、伝達や巻取り品質を損なう表面振動を誘発しません。
主なメリット：
- 優れた除塵と表面清浄度
- ファブリック品質向上と下流工程欠陥削減
- 洗浄要件低減、大幅な省エネ、総合コスト削減
詳細についてはガラス繊維ファブリック生産プロセスをご参照ください。
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