プラスチックをクロムメッキする方法

3D プリントの世界では、業界の進化を助けるために、あらゆる種類の部品と仕上げの製造可能性を高める必要性が高まっています。この場合、で作られた部品のクロムメッキが見つかります。 3D FDM プリンター .

PC-ABS などの新しい素材の登場により、3D FDM 印刷に革命が起きました。これは、高い機械的特性と悪環境への耐性を備えた素材であるという理由だけではありません。 また、優れた表面クロムを得ることに関しては、最もよく使用されるプラスチックの 1 つであるためです。 .プラスチック部品のクロムメッキは、装飾的または非機能的な部品を作るために使用され、クロムメッキされた金属と同じ仕上げを示します しかし、はるかに軽量で安価です。

画像 1:Polymaker PC-ABS 印刷部品。出典：ポリメーカー

プラスチックは電気の非伝導性材料であるため、クロムメッキの一部である金属層を捕捉できるように、毒性が高く、制御が難しい一連の操作にプラスチックをさらす必要があります。 理想を達成するために 、均一で光沢のある仕上げ、ニッケルの層を適用する必要があります プラスチック部分の光沢と銅の接着を確実にするコンポーネントに。

プレクロム処理が実行されると、次のステップは、有機溶剤 (エタノール) を使用して、作品の表面に存在する可能性のあるあらゆる種類の汚れを除去することです。これにより、酸化物も除去されます。このステップは超音波洗浄器で 5 ～ 20 分間実行され、部品のすべての領域に破片が完全にないことを確認します。部品が完全にきれいになったら、温度 80 ºC のクロム酸溶液 (20 ～ 30 %) の入った容器に入れます。 ABSまたはPC-ABSがこの溶液と接触すると、これらの材料の成分の1つが反応し、ピースの表面全体に沿って微細孔が生じます。微細孔は、次のステップの製品が付着するために必要です。このピースは再び洗浄されますが、今度は蒸留水で洗浄され、70 ºC の温度で 1% パラジウム溶液に浸漬され、続いて温風で乾燥され、電気の導電性ピースが得られます。

次のステップは、電流が通過する銅導体 (カソード) に部品を取り付け、アセンブリ全体を 70 °C の温度の銅浴に沈めることです。活性化されたプラスチック (電気の伝導体) にパラジウムを導入すると、微孔質の表面を離れて銅が入ることができるようになり、銅の薄い層が生成されます。表面に銅が得られると、従来の電解浴で厚くなり、表面仕上げの抵抗が増加します。クロム層は、クロム酸浴での電着によって 2 番目の銅層上に生成されます .このように、クロムメッキ、ニッケル、シルバー、黄褐色などは別として、3D FDM プリンターで作られた部品と ABS を含むフィラメント (ABS または PC-ABS) 達成 .

画像 2:クローム PC-ABS パーツ。出典：金属製品工場

クロム効果が必要な場合 ABS や PC-ABS ではない他のタイプのプラスチック、またはこれらのより経済的なプラスチックには、多少のスプレーがあります。 クロームメッキ付き y、上で説明したプロセスと同様の仕上げを実現できますが、明るさが少なく、傷や隆起に対する耐性が非常に低くなります。

可能な限り最高の表面結果を得るには、ユーザーは均一で滑らかな仕上げが達成されるまでピースの表面を準備する必要があります 、それとは対照的に、塗装仕上げでは、クロムメッキは、作品が持つ可能性のあるすべての欠陥を示しています.

Filament2print チームからは、3D プリントされた部品を金属化 (クロム、ニッケル、銀など) したいユーザーは、プラスチック部品のクロムメッキを専門とする会社に連絡することをお勧めします。危険を伴います。