ジュール・ヴェルヌ研究所、エアバス、ファイブズがMADRAS発表──18mパイロットラインで複合材テキスタイル生産5-6倍高速化

FACC AG（オーストリア・リード・イム・インクライス）は、コア航空宇宙ビジネス以外のエンドマーケットへ複合材技術を活用して参入する取り組みとして、ニュー・スペース事業セグメントで初プロジェクトを獲得しました。ArianeGroup（フランス・パリ）から、Ariane 6ロケットファミリー用アストリス・キックステージ主要構造の開発・製造を受注しました。 「Ariane 6ロケットへの参画契約を獲得し、ArianeGroupは次世代欧州ロケットの形成を支援する開発・製造パートナーとして我々を信頼してくれました」と、FACC CEOのロバート・マヒトリンガー氏。「我々にとって宇宙は重要な将来

メーカーは3Dプリンティングなどの技術を採用し、一部生産をローカルに移し、より持続可能な材料を使用し、廃棄物を削減しています。 現在のパンデミックは、世界的なサプライチェーンにおける多くの新旧の課題を露呈させました。ロックダウンによる工場閉鎖、多くの生産ラインのリツール必要性、航空貨物と海上輸送のサプライラインの世界的混乱などです。 多くの国、特にアジアではほとんどの工場が通常運営を再開しましたが、必要な防護具を届けるために求められた流通の変化により、空の輸送コンテナが異常な場所に残されました。それらの回収にはコストがかかり、今やメーカーは製品を顧客と流通センターに送る際、追加の輸送コスト

インサート成形はオーバーモールドに関連する射出成形プロセスですが、いくつかの重要な点で異なります。オーバーモールドがより硬いプラスチック基材に第二の樹脂を射出することを指すのに対し（これにより製品チームは、追加の手作業なしに、人間工学デバイス、電動工具グリップ、ゴムガスケットを既存パーツに直接成形可能）、インサート成形は、予め成形されたコンポーネント（通常金属）をプラスチック材料射出前に金型にロードする実践です。 射出成形でインサートを使用する技術により、設計者とエンジニアはプラスチックパーツにネジ付き金属インサートを効率的に追加し、金属電気部品を保護用プラスチックハウジングに埋め込み、ハサミ

カスタム貯蔵タンク製造には複数の要因があります。製造パートナーは、プロジェクトの最終用途、必要寸法・機能、正しい鋼材グレードを知る必要があります。貯蔵タンク・付属品のカスタム金属製造では、プロジェクト全要件に対応できるパートナー選定が重要です。 多様なタンクタイプに対応 貯蔵タンク製造で最も一般的なのは炭素鋼またはステンレス鋼。炭素鋼は低/中/高グレード、ステンレス鋼は5系統（オーステナイト、フェライト、マルテンサイト、二相、析出硬化）。コスト面で炭素鋼が優先される傾向。低グレード炭素鋼またはステンレス304/316が常用。これらは延性高くローリング容易。用途に応じて異材ライニングで防食