タングステンニッケル鉄合金の製造工程
タングステンニッケル鉄合金の製造プロセス
タングステン-ニッケル-鉄合金 タングステンをベースにした合金です （約90〜98％）そしてニッケルを追加 、鉄、銅 、または他のコンポーネント、およびその比重は一般的に17.0から18.5です。それは、高い焼結密度、良好な強度、ある程度の強磁性、良好な可塑性および機械加工性、良好な熱および電気伝導性、ならびにγ線またはX線の優れた吸収を特徴とする。この記事では、 p を見ていきます。 タングステンニッケル鉄合金の製造プロセス。
具体的な手順は次のとおりです。
1。タングステン、ニッケル、鉄の粉末を比率に応じて定量的に反応器に注ぎ、十分に混合してから、対応する比率で樹脂バインダーを加えて混合し、温度を180°Cに上げて樹脂を均一に混合します。加熱後粘稠な流体状態にあるバインダーと粘稠な流体混合物を調製するための粉末。
2。押出機パイプラインを混合反応器の材料出力パイプラインに接続し、次に押出機に金型を取り付け、金型パイプラインを接続し、成形パラメーターを設計します。ペレットは、押出機を介して準備されたモデルに押し出され、成形されます。押出成形プロセス中、ダイの温度は100℃に保たれ、押出機の温度は180℃に保たれます。型を丸めた後、取り出して脱バインダー工程に入ります。
3。成形金型をアルミナセラミックプレート上に置き、接触脱脂炉に入れ、脱脂プロセスパラメータを設定します。脱バインダー温度は110℃、窒素流量は25l / min、シュウ酸量は2g / min、触媒時間は4時間です。脱バインダーが完了したら、それを取り出し、7.2以上の製品の減量が認定され、焼結プロセスに入ります。
4。脱バインダー合金緑色胚を焼結炉に入れ、徐々に上昇する温度を制御し、複数の温度段階で緑色胚を焼結し、異なる温度段階の焼結時間と温度維持を制御します。同時に、炉内の圧力を維持するために定量的な水素を注入し、焼結が完了した後、強制冷却を行います。
5。焼結合金を取り出した後、密度計で製品の密度を測定します。認定製品は超音波洗浄、乾燥、研磨され、製品の表面に損傷や傷がないかチェックされます。不適格な製品を選択し、対応するデータを記録してから再処理することで、原材料の利用率を高め、リソースの浪費を防ぎます。
従来技術と比較して、この技術には、タングステン-ニッケル-鉄合金の強度、硬度、および靭性を向上させるという利点があります。
結論
記事をお読みいただきありがとうございます。 p をよりよく理解するのに役立つことを願っています。 タングステンニッケル鉄合金の製造プロセス。 高融点金属について詳しく知りたい場合 および合金については、高融点金属（ARM）にアクセスすることをお勧めします。 詳細については。
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