フラットフェース vs レイズドフェースフランジ：主な違いとベストプラクティス

フランジフェースの概要

フランジは配管業界で不可欠なコネクタで、2つのパイプまたは機器を接続します。一般的な6つのフランジフェーススタイル：フラットフェース（FF）、レイズドフェース（RF）、リングタイプジョイント（RTJ）、ラップジョイント（M&F）、タング&グルーブ（T&G）、リングスタイルジョイント。適切なフェースタイプ選定は重要で、それぞれ特定のガスケットを必要とし、正しく組み合わせないと漏れの原因になります。表面仕上げ（フラット、ラインド、セレイテッド）もガスケット性能に影響します。フランジ自体に圧力クラス定格がありますが、フェース設計がその定格の実運用への適用を決めます。

フランジフェースはガスケットの接触面を提供します。意図した温度・圧力条件下で漏れのないシールを維持するには、滑らかで適切にマッチングされている必要があります。本稿では最も一般的な2フェース、フラットフェースとレイズドフェースに焦点を当て、構造、典型用途、主要な違いを説明します。

フラットフェースフランジ（FF）

フラットフェースフランジは、ガスケット面がボルトサークルと同一平面にあります。面がフラットなため、フランジ全面で全面接触シールが得られ、軟質全面ガスケットを用いる低圧・低温システムに最適です。一般にFFフランジは鋳鉄製で、高強度や高温を要求しない用途でコスト効率良く選ばれます。

重要ポイント：

FFフランジを反転またはレイズドフェースフランジと組み合わせてはなりません。ガスケットシールが損なわれ、漏れリスクが高まります。
ASME B31.1によれば、鋳鉄FFフランジと炭素鋼フランジを組み合わせる際は、炭素鋼側のレイズドフェースを除去し、全面ガスケットを用いて脆い鋳鉄材料が隙間に飛び散るのを防ぐ必要があります。
FF継手は、ガスケット材質とフランジ厚が十分なシールを提供する、圧力600psi以下、温度400°F以下のシステムに最適です。