熱交換器用ガスケット：種類、選定、設置のコツ
ガスケットは2つ以上の合致面間隙間埋め、圧力/応力下漏れ防止する機械シール。熱交換器組立では面往々にして不完全、ガスケットが不完全さ埋めタイトシール維持必須。
最も一般的問題は不適切ガスケットテンション。ガスケット過大/過締めでシール性能損なうか材質損傷。通常対処はガスケット適切幅にトリミング、着座摩擦向上し全体シール完全性改善。
フランジ組立ではガスケット役割さらに重要。フランジはフェース、ガスケット、ボルト3サブコンポーネント、これら動的相互作用がフランジ実効性能決定。漏れ典型的にガスケット起点、適切材質と寸法選定が信頼性必須。
全ガスケットタイプは一貫性、寸法、性能規定する国家標準準拠必須。以下熱交換器ガスケット最も一般的材質概観。
ガスケット種類
ゴム。天然ゴムが最初使用材料、今日幅広い合成ゴムが多グレードで利用可能、異なる運転条件対応。
繊維ジョイント圧縮アスベスト。歴史的に低圧用途第一選択、現在メーカー増々安全代替材へ置換。
圧縮合成繊維ジョイント。このカテゴリ現代ガスケットはケブラー、ガラス繊維等をエラストマーバインダーで結合、非アスベスト解決策で同等性能。
グラファイトフォイル。ほぼ100%積層グラファイト構成、優れた耐熱性と化学適合性で高温サービス対応。
メタルジャケットアスベスト。一部レガシーシステムで仍使用、アスベストコアを金属ジャケット覆う設計、統合パーティション付きマルチパックヘッド適合可能。
スパイラル巻。ステンレス/高合金薄板と非金属フィラー構成、高完全性設計、ストレスリリーフリング組込みボルト位置固定可能。
ソリッドメタルジョイント。長方形、八角形、特許設計等多様形状、精密フランジ仕上げ要求。ガスケット材質に合致する仕上げ選定が漏れフリー運転に不可欠。
ガスケットはフェーシングフランジ着座、完全囲い込み機械加工ステップで押出保護最大化可能。この設計最高完全性提供、部分/非囲い込みフェースは低圧用途適合。
金属