粉末金属についての詳細
粉末冶金は、粉末金属を特定の形状にプレスしてから、加熱または高圧にさらす製造プロセスです。医療部品を含む金属部品を製造するために多くの産業で使用されています。焼結としても知られる加熱手順により、粒子が互いに結合し、それによって固体成分が生成されます。多くのアプリケーションでは、特に小型で精密な部品を扱う場合、プロセス自体に他の金属製造技術に比べて多くの明確な利点があります。
粉末冶金（P / M）で使用される粉末金属には、鉄合金（つまりさまざまな鋼）があります。銅、アルミニウム、ニッケルベースの合金、およびチタンの特定の合金。これらの粉末金属は、さまざまな製造技術で製造できますが、その最も一般的なものは溶融噴霧として知られています。このプロセスは、溶融金属を液体または気体の流れで噴霧することによって実行されます。他の手順には、高温還元、電極噴霧、および溶液からの沈殿が含まれます。粉末状のウランとタンタルは、多くの場合、高温還元によって生成されます。
粉末金属が製造されると、粉末冶金は、粉末の混合、成形へのプレス、およびプレスされたコンポーネントの加熱という3つの主要な段階で構成されます。粉末金属部品で最終的に使用される混合物は、通常、非金属粒子や結合材料などのさまざまな元素で構成されます。これらの材料は、完成品が粉末合金だけでは達成できないさまざまな属性を持つのに役立ちます。さらに、完成品の弱点や欠陥を防ぐために、混合物は均質でなければなりません。
適切なプレスおよび焼結手順も、粉末冶金プロセスの基本です。混合物は、製造されるコンポーネントの性質に応じて、金型に射出するか、金型に押し込むことができます。圧縮された部品は、適度な取り扱いに耐えるのに十分な強度が必要であり、焼結するまでその形状を維持する必要があります。
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