機械加工プロセスに適したアルミニウム グレードの選択

理想的な世界では、特定の機械加工プロセスに適したグレードのアルミニウムを選択する必要があるときはいつでも、冶金学者の知識と実践的な機械工の経験が必要です.アルミニウムの固有の特性により、機械加工が比較的容易になりますが、さまざまなアルミニウム グレードによって、全体的な機械加工性と使用方法が異なります。機械加工で最も一般的に使用されるグレードには、MIC 6、および 2024、5083、6061、7050、および 7075 合金があります。

最終的に、選択するアルミニウム グレードは、機械加工されるコンポーネントの目的または用途に直接関係します。機械加工プロセスに適したアルミニウム グレードを選択する前に、一般的に使用されるこれらの合金の主な特性と機械加工性、およびそれらの典型的な用途を確認しましょう。

2024 アルミニウム合金

特徴: 耐疲労性に優れるが耐腐食性に劣る高強度。

機械加工性: 均一な切りくずが得られますが、重切削の最後に工具が飛び出してチッピングが発生しやすくなります。これを防ぐには、ツールパスを修正してツールの終了を容易にします。マシンを高い仕上がりに。

アプリケーション: 航空宇宙 — 優れた強度対重量比が必要な場合、またはコンポーネントに張力がかかっている場合

5083 アルミニウム合金

特徴: 海水や工業用化学薬品などの極限環境で優れた性能を発揮し、熱処理不可能な合金の中で最高の強度を持ち、硬度が低く、溶接後も優れた強度を保持します。

機械加工性: 高強度により、機械加工されたコンポーネントの複雑さが制限されます。機械加工性が悪いと、表面が粗くなります。

アプリケーション: 船舶、鉄道車両、圧力容器、ダンプ トラック ボディ。 150°F (65°C) を超える温度での使用は推奨されません。

6061 アルミニウム合金

特徴: 最も用途の広い熱処理可能なアルミニウム合金。耐食性に優れています。

機械加工性: 機械加工性に優れています。硬度が高いほど、加工が容易になります。

アプリケーション: 構造および一般的な製作。

7050 アルミニウム合金

特徴: 高い靭性、強い機械的強度、氷点下の温度でも優れた耐応力腐食割れ性を備えています。熱処理可能。

機械加工性: 7050 は 7075 よりも機械加工性が優れていますが、7075 はバリの形成が少なく、表面品質が優れています。

アプリケーション: 航空宇宙および厚板部品

7075 アルミニウム合金

特徴: 利用可能な最高強度のアルミニウム合金の 1 つで、非常に剛性が高く、強度対重量比が優れており、熱処理可能で、耐食性が低いです。

機械加工性: 6061 に比べてまあまあ。滑らかだがくすんだ灰色の仕上がり。

アプリケーション: 航空宇宙、高応力コンポーネント、自転車フレームなど

マイク6

特徴: 優れた寸法安定性と平坦性、非常に低い内部応力、最小限の汚染物質と気孔率。

機械加工性: 加工性に優れ、歪みを最小限に抑えながら高速で切りくずを除去し、小さく均一な切りくずを生成します。

アプリケーション: ベース プレート、テンプレート、ジグ、ゲージ、モールド、ダイ、ルーティング テーブル、チップ プリンター、真空チャック、電子機器、自動車および航空宇宙コンポーネント。

機械加工プロセスに適したアルミニウム グレードの選択:概要

その汎用性と機械加工のしやすさ (鉄金属や合金に比べて) のため、アルミニウムは世界中のほぼすべての機械工場で使用されています。適切な技術を使用すると、迅速かつ効率的に機械加工できます。

• MIC 6 – 優秀 (キャストプレート)
• 合金 6061 – 良好な機械加工性 (T4 および T6 焼き戻し)
• 合金 7050 – 中程度の機械加工性 (7075 より優れている)
• 合金 7075 – 適度な機械加工性 (6061 と比較)
• 合金 2024 – 適度な機械加工性 (チッピングが発生しやすい)
• 合金 5083 – 機械加工性が悪い (表面粗さ)

適切な切削工具、送り、速度、および技術が合金の特性と機械加工されるコンポーネントの設計に慎重に一致する場合、すべてのグレードのアルミニウムが機械加工可能です。適切なアルミニウム グレードを使用すると、機械加工されたコンポーネントのパフォーマンスを最適化し、必要な寸法、強度、および重量を達成し、高品質のコンポーネントをコスト効率よく製造できます。

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