工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> Industrial materials >> 金属

DIN 1652-3 16MnCrS5鋼:冷間引抜き・フェライトパーライト処理で高強度・高切削性

16MnCrS5鋼は、自動車および機械工学分野において、より高い芯部強度と優れた切削性を必要とする大型部品(ギア、シャフト、ステアリング部品など)に使用されます。使用温度下限は-25°C、最適な適用サイズは公称径50mmまでです。

一般特性

特性温度値
密度20.0°C7.85 g/cm³

機械的特性

特性温度値
弾性率-100.0°C217 GPa
20.0°C212 GPa
100.0°C207 GPa
200.0°C199 GPa
300.0°C192 GPa
400.0°C184 GPa
500.0°C175 GPa
600.0°C164 GPa
ブリネル硬度20.0°C140 - 187
ポアソン比20.0°C0.28
25.0°C0.26 - 0.29

熱的特性

特性温度値備考
熱膨張係数-100.0°C1.05E-5 1/K
20.0°C1.15E-5 1/K
100.0°C1.21E-5 1/K
200.0°C1.27E-5 1/K
300.0°C1.32E-5 1/K
400.0°C1.36E-5 1/K
500.0°C1.40E-5 1/K
600.0°C1.44E-5 1/K
長期使用最高温度-25 - 0°C
融点1382 - 1529°Cクロム鋼の典型的値
比熱容量-100.0°C423 J/(kg·K)
20.0°C461 J/(kg·K)
100.0°C479 J/(kg·K)
200.0°C499 J/(kg·K)
300.0°C517 J/(kg·K)
400.0°C536 J/(kg·K)
500.0°C558 J/(kg·K)
600.0°C587 J/(kg·K)
熱伝導率20.0°C45.9 W/(m·K)
100.0°C46.4 W/(m·K)
200.0°C45.6 W/(m·K)
300.0°C43.5 W/(m·K)
400.0°C40.9 W/(m·K)
500.0°C38.2 W/(m·K)
600.0°C35.5 W/(m·K)
熱拡散率20.0°C12.7 mm²/s
100.0°C12.0 mm²/s
200.0°C11.0 mm²/s
300.0°C9.9 mm²/s
400.0°C8.7 mm²/s
500.0°C7.3 mm²/s
600.0°C6.0 mm²/s

電気的特性

特性温度値
電気抵抗率20.0°C2.27E-7 Ω·m
100.0°C2.76E-7 Ω·m
200.0°C3.46E-7 Ω·m
300.0°C4.31E-7 Ω·m
400.0°C5.32E-7 Ω·m
500.0°C6.48E-7 Ω·m
600.0°C7.81E-7 Ω·m

化学組成

元素含有量
炭素 (C)0.14 - 0.19%
クロム (Cr)0.8 - 1.1%
マンガン (Mn)1.0 - 1.3%
リン (P)0.04%
ケイ素 (Si)0.4%
硫黄 (S)0.02 - 0.035%

金属

  1. DIN 1652-3 20MoCr4 鋼:冷間引抜・ピーリング材、フェライト・パーライト組織、高性能ギア・アクスル用
  2. DIN 1652-3 20MoCrS4 鋼:フェライト・パーライト組織・冷間引抜、高切削性・高性能用途向け
  3. DIN 1652-3 20MoCrS4鋼 - 冷間引抜き/剥皮、フェライト・パーライト処理、高性能用途向け
  4. DIN 1652-3 22CrMoS3-5鋼 - フェライト・パーライト熱処理&冷間引抜き、高性能自動車部品向け
  5. DIN 1652-3 22CrMoS3-5鋼 - 冷間引抜き/剥皮、フェライト・パーライト構造、高性能用途向け
  6. DIN 1652-3 規格 20Cr4:フェライト・パーライト組織・冷間引抜高耐摩耗鋼
  7. DIN 1652-3 20Cr4 冷間引抜/剥皮鋼:フェライト・パーライト組織の高耐摩耗用途向け
  8. DIN 1652-3 20CrS4鋼:冷間引抜/剥皮&フェライト・パーライト処理、高耐摩耗用途向け
  9. DIN 1652-3 グレード 20CrS4:フェライト・パーライト処理および冷間引抜きによる高耐摩耗用途向け鋼材
  10. DIN 1652-3 グレード 20MnCrS5:フェライト・パーライト組織と冷間引抜き加工
  11. DIN 1652-3 グレード 20MnCrS5 鋼:冷間引抜きまたはピーリング、フェライト・パーライト処理で高強度と優れた切削性を実現