EN 10277-2 ZSt50-2 - 高性能冷間引抜き中炭素鋼
EN 10277-2規格のZSt50-2（材料番号：1.0540相当）は、光輝冷間引抜き仕上げの中炭素鋼で、耐摩耗性と高強度が要求される機械部品（ボルト、シャフト、スピンドル等）に広く使用されています。冷間引抜き加工による加工硬化と寸法精度の向上により、機械加工レスまたは最小限の仕上げ加工で高精度部品の製造が可能です。
主な特長
- 冷間引抜きによる高寸法精度（h9–h11公差相当）と良好な表面仕上げ
- 加工硬化による高強度（引張強さ490–960 MPa）
- 中炭素鋼として良好な機械加工性
- 焼入れ焼戻しによる更なる高強度化が可能
- ボルト、シャフト、スピンドル、ピン等の軸受部品に最適
物理的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 密度 | 23°C | 7.8–7.9 g/cm³ | 中炭素鋼の典型値 |
機械的特性（常温・冷間引抜き材）
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 弾性係数 | 23°C | 200–215 GPa | 中炭素鋼の典型値 |
| 伸び | 20°C | 5–10% | |
| ポアソン比 | 23°C | 0.29 | 中炭素鋼の典型値 |
| 剛性率 | 23°C | 75–80 GPa | 炭素鋼の典型値 |
| 引張強さ | 20°C | 490–960 MPa | 引抜き条件により変動 |
| 降伏強さ | 20°C | 265–590 MPa | 引抜き条件により変動 |
熱的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 熱膨張係数 | 23°C | 1.32×10⁻⁵ 1/K | 中炭素鋼の典型値 |
| 最高使用温度 | — | 500°C | 炭素鋼の典型値 |
| 融点 | — | 1,380–1,514°C | 中炭素鋼の典型値 |
| 比熱容量 | 23°C | 470–520 J/(kg·K) | 中炭素鋼の典型値 |
| 熱伝導率 | 23°C | 21–52 W/(m·K) | 中炭素鋼の典型値 |
電気的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 電気抵抗率 | 23°C | 1.43–1.74×10⁻⁷ Ω·m | 炭素鋼の典型値 |
化学成分（質量%）
| 元素 | 含有範囲 |
|---|---|
| 炭素 (C) | 0.3% |
| リン (P) | 0.05% |
| 硫黄 (S) | 0.05% |
| マンガン (Mn) | 0.5–0.8%（推定） |
| ケイ素 (Si) | 0.15–0.35%（推定） |
熱処理と加工
- 供給状態： 冷間引抜き（+C）、または引抜き後焼戻し（+LC）
- 焼入れ焼戻し（QT）： 焼入れ830–860°C/水・油冷、焼戻し540–680°Cで更なる高強度化可能
- 焼鈍（+A）： 650–700°C、炉冷（機械加工性向上）
- 正規化（+N）： 870–900°C、空冷
- 冷間引抜き材はそのまま機械加工可能、溶接時は予熱推奨
典型的用途
- 高強度ボルト、スタッドボルト、ナット
- シャフト、スピンドル、アクスル、ピニオン軸
- ギア、カム、レバー、リンク機構部品
- 自動車・建設機械・農業機械の駆動系部品
- 油圧・空圧シリンダーロッド、ピストンロッド
金属
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- EN 10277-2 E335GC 冷間引抜鋼 – 高強度・耐摩耗・表面硬化可能
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- EN 10277-2 ZSt70-2 - 高炭素冷間引抜き鋼・スプリング・耐摩耗部品用
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- EN 10277-2 規格 C40 冷間引抜鋼 — 自動車・機械工学向け高強度材
- EN 10277-2 規格 C45 冷間引抜鋼 — 高性能構造用材料
- EN 10277-2 規格 C50 冷間引抜鋼 — 高強度・耐摩耗性
- EN 10277-2 規格 C60 冷間引抜鋼 — 高強度・高耐摩耗性
- EN 10277-2 グレード C16 冷間引抜棒鋼 - 高強度・高精度