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EN 10277-2 ZSt60-2 - 高耐摩耗・高強度冷間引抜き鋼

EN 10277-2規格のZSt60-2(材料番号:1.0601相当)は、ZSt50-2より炭素含有量を高めた(約0.40%)中高炭素鋼で、冷間引抜き加工により更なる高強度・高耐摩耗性を実現しています。耐摩耗性と高強度が要求される過酷な条件下で使用される機械部品(ボルト、シャフト、スピンドル等)に適しています。

主な特長

物理的特性

特性温度値備考
密度23°C7.8–7.9 g/cm³中炭素鋼の典型値

機械的特性(常温・冷間引抜き材)

特性温度値備考
弾性係数23°C200–215 GPa中炭素鋼の典型値
伸び20°C5–9%
ポアソン比23°C0.29中炭素鋼の典型値
剛性率23°C75–80 GPa炭素鋼の典型値
引張強さ20°C620–1,080 MPa引抜き条件により変動
降伏強さ20°C340–665 MPa引抜き条件により変動

熱的特性

特性温度値備考
熱膨張係数23°C1.32×10⁻⁵ 1/K中炭素鋼の典型値
最高使用温度—500°C炭素鋼の典型値
融点—1,380–1,514°C中炭素鋼の典型値
比熱容量23°C470–520 J/(kg·K)中炭素鋼の典型値
熱伝導率23°C21–52 W/(m·K)中炭素鋼の典型値

電気的特性

特性温度値備考
電気抵抗率23°C1.43–1.74×10⁻⁷ Ω·m炭素鋼の典型値

化学成分(質量%)

元素含有範囲
炭素 (C)0.4%
リン (P)0.05%
硫黄 (S)0.05%
マンガン (Mn)0.6–0.9%(推定)
ケイ素 (Si)0.15–0.35%(推定)

ZSt50-2 vs ZSt60-2 vs ZSt70-2 比較

グレード炭素%引張強さ (MPa)降伏強さ (MPa)伸び (%)主用途
ZSt50-20.30%490–960265–5905–10一般機械部品、ボルト
ZSt60-20.40%620–1,080340–6655–9高負荷シャフト、ギア、カム
ZSt70-20.50%700–1,180360–7455–8スプリング、高耐摩耗部品

熱処理と加工

典型的用途

金属

  1. EN 10277-2 E295GC 冷間引抜鋼 – 高強度・耐摩耗性
  2. EN 10277-2 E335GC 冷間引抜鋼 – 高強度・耐摩耗・表面硬化可能
  3. EN 10277-2 ZSt50-2 - 高性能冷間引抜き中炭素鋼
  4. EN 10277-2 ZSt60-2 冷間引抜き・旋削・正規化 - 高強度機械構造用鋼
  5. EN 10277-2 ZSt70-2 - 高炭素冷間引抜き鋼・スプリング・耐摩耗部品用
  6. EN 10277-2 規格 C35 冷間引抜鋼 — 高強度・低温特性
  7. EN 10277-2 規格 C40 冷間引抜鋼 — 自動車・機械工学向け高強度材
  8. EN 10277-2 規格 C45 冷間引抜鋼 — 高性能構造用材料
  9. EN 10277-2 規格 C50 冷間引抜鋼 — 高強度・耐摩耗性
  10. EN 10277-2 規格 C60 冷間引抜鋼 — 高強度・高耐摩耗性
  11. EN 10277-2 グレード C16 冷間引抜棒鋼 - 高強度・高精度