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DIN 1651 Grade 35S20 冷間引抜鋼 - 自動車・工具用途に最適

DIN 1651 Grade 35S20 冷間引抜鋼 (C 状態) の概要

DIN 1651 Grade 35S20 (材料番号 1.0726) の冷間引抜状態 (C: Cold drawn) で供給される快削鋼です。焼入れ焼戻し (QT) を行わないため、材料としての硬度・強度は QT 状態より低くなりますが、冷間加工による加工硬化で一定の強度向上が見込めます。後工程で熱処理を行うユーザーや、そのままの状態で十分な強度が得られる用途に適しています。全殺鋼製法、硫黄 0.18-0.25% による優れた切削性が特徴です。

化学組成 (質量%)

元素含有範囲
炭素 (C)0.32 - 0.39
マンガン (Mn)0.70 - 1.10
リン (P)≤ 0.06
ケイ素 (Si)0.10 - 0.30
硫黄 (S)0.18 - 0.25

物理的特性

一般特性

特性温度値
密度20.0 °C7.80 - 7.85 g/cm³

機械的特性 (冷間引抜状態、20°C)

特性値
引張強さ480 - 880 MPa
降伏強さ255 - 480 MPa
伸び6 - 10 %
ポアソン比0.28
せん断弾性率81 GPa

弾性率の温度依存性

温度 (°C)弾性率 (GPa)
-100217
20210 - 212
100207
200193 - 199
300185 - 192
400175 - 184
500175
600164

熱的特性・電気的特性

熱膨張係数、比熱容量、熱伝導率、熱拡散率、電気抵抗率の温度依存データは、焼入れ焼戻し状態 (Article ID: 1007037177) と同一です。最高使用温度 500°C、融点 1380-1514°C (中炭素鋼典型値)。

状態別特性比較: 冷間引抜 (C) vs 焼入れ焼戻し (C+QT)

特性冷間引抜 (C)冷間引抜+焼入れ焼戻し (C+QT)違いの要因
引張強さ480 - 880 MPa540 - 760 MPaC 状態は加工硬化でバラツキ大。QT で安定化
降伏強さ255 - 480 MPa325 - 420 MPaQT 状態の方が降伏比 (YS/TS) が高く安定
伸び6 - 10 %13 - 17 %QT で靭性が大幅改善
硬度分布表面高く、芯部低い断面均一QT で組織均質化
残留応力引張残留応力大圧縮残留応力可QT で応力除去・反転
寸法精度高精度 (h9-h11 級)熱処理歪みで精度低下C 状態はそのまま精密部品可
切削性優秀優秀 (硬度上昇でやや低下)硫黄効果は両状態で発揮

冷間引抜状態 (C) のメリット・デメリット

メリット

デメリット・注意点

用途使い分けガイド

選定基準冷間引抜 (C) 推奨焼入れ焼戻し (C+QT) 推奨
要求強度引張 500-700 MPa 程度で十分引張 600-800 MPa 以上必要
靭性要求衝撃荷重なし、静的荷重主体衝撃・疲労荷重あり
後加工切削のみ (旋削、フライス、穴あけ)切削 + 研削、または熱処理後仕上げ
寸法精度高精度そのまま使用熱処理後研削仕上げ前提
コスト優先度材料費・工数最優先性能・信頼性優先

典型的用途 (冷間引抜状態のまま使用)

同等グレードと調達上の注意

JIS SUM32 (冷間引抜快削鋼) が最も近い国内規格品です。調達時は「冷間引抜 (C)」「焼入れ焼戻し済み (C+QT)」「黒皮 (熱間圧延)」のいずれの状態で納入されるかを明確に発注仕様書に記載してください。本グレードは快削鋼のため、溶接を伴う構造部材には使用しないでください。

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