EN 573-3 グレード 3.0515 H112(アルミニウム 3005 H112)主要特性と規格まとめ
EN 573-3 グレード 3.0515 H112(アルミニウム 3005 H112)の材料特性
EN 573-3 グレード 3.0515(アルミニウム合金 3005)H112 テンパーは、マンガン(Mn 0.9-1.5%)を主要添加元素とする 3000 系アルミニウム合金で、熱処理なしの圧延状態(H112)で供給されます。3105 より Mn 含有量が多く、より高い強度(引張 95-110 MPa)と優れた成形性・耐食性・溶接性を兼ね備え、建築外装・容器・一般構造用途に広く使用されます。
一般特性
| 特性 | 値 | 条件 | 関連規格 |
|---|---|---|---|
| 密度 | 2.73 g/cm³ | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
機械的特性
| 特性 | 値 | 条件 | 関連規格 | 備考 |
|---|---|---|---|---|
| ヤング率(弾性率) | 69.5 GPa | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 | |
| ブリネル硬度 | 28.0 HB | H112 | EN 573-3, EN 485 | |
| 34.0 HB | H112 | EN 573-3, EN 485 | ||
| 平面ひずみ破壊靭性 | 22.0 - 35.0 MPa·√m | - | - | 圧延 3000 系アルミニウムの代表値 |
| ポアソン比 | 0.33 | - | - | 圧延 3000 系アルミニウムの代表値 |
| せん断弾性率 | 26.1 GPa | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 | |
| 引張強さ | 95.0 MPa | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 | |
| 110.0 MPa | H112 | EN 573-3, EN 485 |
熱的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 条件 | 関連規格 |
|---|---|---|---|---|
| 熱膨張係数 | 20 °C | 2.35×10⁻⁵ 1/K | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| 100 °C | 2.35×10⁻⁵ 1/K | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 | |
| 融点 | - | 645.0 - 655.0 °C | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| 比熱容量 | - | 893.0 J/(kg·K) | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| 熱伝導率 | - | 160.0 - 200.0 W/(m·K) | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
電気的特性
| 特性 | 値 | 条件 | 関連規格 |
|---|---|---|---|
| 電気伝導率 | 22,000,000 - 28,000,000 S/m | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| 電気抵抗率 | 3.57×10⁻⁸ - 4.55×10⁻⁸ Ω·m | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
化学組成(質量%)
| 元素 | 含有量 | 条件 | 関連規格 |
|---|---|---|---|
| クロム (Cr) | 0.1 % | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| 銅 (Cu) | 0.1 % | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| 鉄 (Fe) | 0.70 % | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| マグネシウム (Mg) | 0.3 % | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| マンガン (Mn) | 0.9 - 1.5 % | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| ケイ素 (Si) | 0.5 % | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| 亜鉛 (Zn) | 0.2 % | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
技術的特性
| 特性 | 評価 |
|---|---|
| 加工性 | 良好な加工性 |
3005 合金(Al-Mn 系)の特長:3105 (3.0505) よりマンガン含有量が多く(0.9-1.5% vs 0.3-0.8%)、固溶強化効果が高い一方、マグネシウム含有量は少なめ(0.3% vs 0.2-0.8%)。優れた成形性・耐食性・溶接性を備え、プレス成形・深絞り・曲げ加工に適します。
H112 と H224 の違い:H224 は H112 に比べて加工硬化度が高く(引張 115-175 MPa)、90°曲げ最小半径 1.25-2.5t 程度で強度優先用途向け。H112 は最も柔らかい状態で成形性優先用途向けです。
用途例:建築外装パネル(カーテンウォール)、屋根材、雨樋、容器・タンク、熱交換器、一般構造部材、輸送機内装部品
注意:本データは代表値です。設計には EN 573-3, EN 485, EN 755 最新版およびミルシートをご確認ください。
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