SAE J1392 Grade 035CL 熱間圧延鋼 - 主要特性と仕様

SAE J1392 Grade 035CL 熱間圧延鋼の概要

SAE J1392 Grade 035CL 熱間圧延鋼は、超低炭素（0.13%）化学成分を持つ熱間圧延鋼板で、冷間圧延品（Grade 035CL）と同一成分設計ながら熱間圧延プロセスで製造されるグレードです。優れた成形性と溶接性を低コストで実現し、パイプ原材料・構造部材・一般機械部品に広く採用されています。

化学成分

元素	含有量 (質量%)	備考
炭素 (C)	0.13 %	上限値（超低炭素）
マンガン (Mn)	0.60 %	上限値
鉄 (Fe)	99.27 - 100 %	残部

機械的特性（室温 23℃）

特性	値	単位	備考
降伏強度	240	MPa	最小値
引張強度	310 - 430	MPa	規格範囲（参考値）
伸び (Elongation)	21	%	標準試験片
伸び A50 (Elongation A50)	21	%	50mm ゲージ長
ヤング率 (弾性率)	200 - 215	GPa	低炭素鋼の典型値
剛性率 (せん断弾性率)	82	GPa	低炭素鋼の典型値
ポアソン比	0.29	-	低炭素鋼の典型値

熱的・物理的特性

特性	値	単位	条件・備考
密度	7.8 - 7.9	g/cm³	23℃、低炭素鋼の典型値
熱伝導率	25 - 93	W/(m·K)	23℃、低炭素鋼の典型値
比熱容量	465	J/(kg·K)	23℃、低炭素鋼の典型値
線膨張係数	1.32E-5 - 1.38E-5	1/K	23℃、低炭素鋼の典型値
電気抵抗率	1.43E-7 - 1.74E-7	Ω·m	23℃、炭素鋼の典型値
融点	1480 - 1526	℃	低炭素鋼の典型値
最高使用温度	500	℃	炭素鋼の典型値
キュリー温度	770	℃	低炭素鋼の典型値

加工履歴・製造条件

• 加工履歴: 熱間圧延
• 製造ルート: 溶解・精錬 → 連続鋳造 → 加熱 → 粗圧延 → 仕上圧延 → 冷却 → コイル巻取り
• 組織制御: 仕上圧延温度・冷却速度制御によりフェライト粒径を微細化（ASTM 7-8 級相当）
• 表面状態: ミルスケール、酸洗い・オイル塗布 (P&O)、ショットブラスト・ショットピーニング
• 板厚範囲: 1.6mm - 12.7mm（標準）、薄肉 1.2mm 対応可能、厚板 16mm 相談可
• 幅・長さ: コイル幅 600-1,600mm、切板 500-3,000mm 対応

熱間圧延超低炭素鋼のメリット

• コスト競争力: 冷間圧延・焼鈍工程なしで材料コスト 20-30% 削減
• 厚板対応: 3mm 以上の厚板も安定供給、冷間圧延では困難な厚みに対応
• 溶接性: 超低炭素・安定化処理で熱影響部靭性確保、溶接割れリスク最小
• 残留応力低減: 熱間圧延特有の低残留応力で、溶接後・機械加工後の歪みが少ない
• 成形性: 微細フェライト組織により、熱間圧延ながら冷間圧延に近い伸び・n値を確保

主な用途

• 構造用パイプ・チューブ母材（ロールフォーミング・高周波溶接・TIG溶接用）
• 自動車シャーシ部品（ブラケット、マウント、補強プレート、ガセット）
• 建設機械・農業機械のフレーム・ブーム・アーム部材
• 一般配管・構造用鋼管（STK 400/490、STKM 11A/12A/13A 相当）
• 溶接構造物（建築金物、サポート、ラック、フレーム）
• 家電・OA機器の構造フレーム・ベースプレート
• 物流・倉庫用ラック・パレット・コンテナ構造材

パイプ・チューブ製造への適性

製造方法	適性	特長・注意点
高周波溶接 (ERW/HFIW)	◎ 最適	低炭素で溶接熱影響部軟化少、高速溶接可能
TIG/MIG 溶接 (SAW 含む)	◎ 最適	溶接性良好、充填材選定容易
ロールフォーミング	○ 良好	成形性良好、スプリングバック標準的
ベンダー曲げ・プレス曲げ	○ 良好	内側 R=1.0-1.5t 推奨
切削・穴あけ	○ 標準	焼鈍材なら更なる切削性向上

同等・関連規格

• JIS G 3131 SPHD / SPHE（熱間圧延鋼板・鋼帯・深絞り用）
• JIS G 3132 SPHT 1-4（熱間圧延鋼板・鋼帯）
• JIS G 3444 STK 400/490（一般構造用炭素鋼管）
• JIS G 3445 STKM 11A-20A（機械構造用炭素鋼管）
• ASTM A1011 / A1018 DS Type B / HSLAS-F（米国規格）
• ASTM A513 Type 1/2/5（機械構造用鋼管）
• EN 10111 DD13 / DD14（欧州規格・熱間圧延深絞り用）
• EN 10219 S235JRH / S275J0H / S355J0H（欧州規格・構造用中空断面材）

品質管理・検査・納入形態

• 検査項目: 溶解分析、製品分析、引張試験、曲げ試験、寸法検査、外観検査
• オプション検査: 衝撃試験（0℃/-20℃）、超音波探傷試験、結晶粒度試験、非金属介在物評価
• ミルシート: EN 10204 2.2 / 3.1 準拠、化学成分・機械的特性・熱番号・製造条件記載
• 納入形態: コイル（内径 508/610mm、質量 5-20ton）、切板（レベラー・シャーライン仕上げ）
• 表面保護: 防錆オイル塗布、VCI 包装、木製パレット・スキッド梱包
• トレーサビリティ: 熱番号・コイル番号・母材スラブ番号まで遡及可能

環境・法規制対応

• RoHS 指令 (2011/65/EU): 10 物質すべて基準値以下（鉛・水銀・カドミウム・六価クロム・PBB・PBDE・フタル酸エステル 4 種）
• ELV 指令 (2000/53/EC): 自動車用途で四大有害物質不使用確認済み
• REACH 規制 (EC No.1907/2006): SVHC（高懸念物質）0.1wt% 以下確認
• 紛争鉱物 (DRC コンゴ周辺): タンタル・錫・タングステン・金の責任ある調達方針準拠
• グリーン調達: 主要自動車メーカー・Tier1 のグリーン調達基準適合実績多数