EN 573-3 規格 3.1325 T452 - 高性能アルミニウム合金の仕様
EN 573-3 3.1325 T452 アルミニウム合金の特性
EN 573-3 規格に準拠した 3.1325 T452 は、銅を主要合金元素とする 2000 系アルミニウム合金で、T452 状態 (溶体化処理・自然時効・応力除去) で供給される高強度鍛造材です。H13 状態と同系成分ながら、熱処理により異なる機械的特性を発現します。航空宇宙構造材、高強度構造部品として採用実績があります。
一般特性
| 特性 | 値 | 状態 | 関連規格 |
|---|---|---|---|
| 密度 | 2.8 g/cm³ | T452 | EN 573-3, EN 485 |
機械的特性
| 特性 | 値 | 状態 | 関連規格 | 備考 |
|---|---|---|---|---|
| 弾性係数 | 72.5 GPa | T452 | EN 573-3, EN 485 | |
| 平面ひずみ破壊靭性 | 22.0 - 35.0 MPa·√m | - | - | 鍛造 2000 系アルミニウムの典型値 |
| ポアソン比 | 0.33 | - | - | 鍛造 2000 系アルミニウムの典型値 |
| せん断弾性係数 | 27.2 GPa | T452 | EN 573-3, EN 485 | |
| 引張強さ (下限) | 300.0 MPa | T452 | EN 573-3, EN 485 | |
| 引張強さ (上限/典型) | 330.0 MPa | T452 | EN 573-3, EN 485 |
※ T452 状態では H13 より高い引張強さを示し、構造用途での設計許容応力が向上します。
熱的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 状態 | 関連規格 | 備考 |
|---|---|---|---|---|---|
| 熱膨張係数 | 20 °C | 2.3×10⁻⁵ 1/K | T452 | EN 573-3, EN 485 | |
| 熱膨張係数 | 100 °C | 2.3×10⁻⁵ 1/K | T452 | EN 573-3, EN 485 | |
| 融点 | - | 512.0 - 650.0 °C | T452 | EN 573-3, EN 485 | |
| 比熱容量 | - | 816.0 - 963.0 J/(kg·K) | - | - | 鍛造 2000 系アルミニウムの典型値 |
| 熱伝導率 | - | 130.0 - 200.0 W/(m·K) | T452 | EN 573-3, EN 485 |
電気的特性
| 特性 | 値 | 状態 | 関連規格 |
|---|---|---|---|
| 電気伝導度 | 18,000,000 - 28,000,000 S/m | T452 | EN 573-3, EN 485 |
| 電気抵抗率 | 3.57×10⁻⁸ - 5.56×10⁻⁸ Ω·m | T452 | EN 573-3, EN 485 |
化学組成 (質量%)
| 元素 | 含有量 | 状態 | 関連規格 |
|---|---|---|---|
| クロム (Cr) | 0.1 % | T452 | EN 573-3, EN 485 |
| 銅 (Cu) | 3.5 - 4.5 % | T452 | EN 573-3, EN 485 |
| 鉄 (Fe) | 0.70 % | T452 | EN 573-3, EN 485 |
| マグネシウム (Mg) | 0.4 - 1.0 % | T452 | EN 573-3, EN 485 |
| マンガン (Mn) | 0.4 - 1.0 % | T452 | EN 573-3, EN 485 |
| シリコン (Si) | 0.2 - 0.8 % | T452 | EN 573-3, EN 485 |
| 亜鉛 (Zn) | 0.25 % | T452 | EN 573-3, EN 485 |
技術的特性・加工性
| 特性 | 評価 |
|---|---|
| 陽極酸化処理 | 装飾用: 不適、保護用: 良好 |
| ろう付け | 硬ろう付け (フラックスあり/なし): 不適/不適、摩擦はんだ付け: 可、軟ろう付け (フラックスあり): 不適 |
| 耐食性 | 海水: 不良、大気暴露: 可 |
| 加工性 | 曲げ/スピニング (冷間): 良好/可、衝撃押出し (冷間): 可、深絞り/アップセッティング (O 状態): 可/可 |
H13 と T452 の比較・選定指針
同一合金組成 (3.1325) でありながら、H13 (加工硬化・安定化) と T452 (溶体化・自然時効・応力除去) では機械的特性が異なります。T452 はより高い引張強さ (300-330 MPa) を発現し、構造設計上の許容応力が大きく取れます。一方、H13 は加工硬化による強化で、成形後の寸法安定性に優れます。用途に応じて、要求強度、成形工程、後処理の有無で選定してください。両状態とも耐食性は同等で、表面保護処理が必須です。
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