EN 573-3 規格 3.2315 H18 - 6000 系アルミニウム合金の特性
EN 573-3 3.2315 H18 (6000 系) アルミニウム合金の特性
EN 573-3 規格に準拠した 3.2315 H18 は、マグネシウムとシリコンを主要合金元素とする 6000 系 (Al-Mg-Si) アルミニウム合金で、H18 状態 (加工硬化・全硬) で供給されます。6000 系は押出成形性、溶接性、耐食性、強度のバランスに優れ、建築構材、輸送機器、産業機械部品など幅広い分野で最も汎用的に使用されるアルミニウム合金シリーズです。
一般特性
| 特性 | 値 | 状態 | 関連規格 |
|---|
| 密度 | 2.7 g/cm³ | H18 | EN 573-3, EN 1301 |
機械的特性
| 特性 | 値 | 状態 | 関連規格 | 備考 |
|---|
| 弾性係数 | 70.0 GPa | H18 | EN 573-3, EN 1301 | |
| 伸び | 2.0 % | H18 | EN 573-3, EN 1301 | |
| 平面ひずみ破壊靭性 | 22.0 - 35.0 MPa·√m | - | - | 鍛造 6000 系アルミニウムの典型値 |
| ポアソン比 | 0.33 | - | - | 鍛造 6000 系アルミニウムの典型値 |
| せん断弾性係数 | 26.4 GPa | H18 | EN 573-3, EN 1301 | |
| 引張強さ | 220.0 MPa | H18 | EN 573-3, EN 1301 | |
熱的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 状態 | 関連規格 |
|---|
| 熱膨張係数 | 20 °C | 2.34×10⁻⁵ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 1301 |
| 熱膨張係数 | 100 °C | 2.34×10⁻⁵ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 1301 |
| 融点 | - | 585.0 - 650.0 °C | H18 | EN 573-3, EN 1301 |
| 比熱容量 | - | 896.0 J/(kg·K) | H18 | EN 573-3, EN 1301 |
| 熱伝導率 | - | 170.0 - 220.0 W/(m·K) | H18 | EN 573-3, EN 1301 |
電気的特性
| 特性 | 値 | 状態 | 関連規格 |
|---|
| 電気伝導度 | 24,000,000 - 32,000,000 S/m | H18 | EN 573-3, EN 1301 |
| 電気抵抗率 | 3.13×10⁻⁸ - 4.17×10⁻⁸ Ω·m | H18 | EN 573-3, EN 1301 |
化学組成 (質量%)
| 元素 | 含有量 | 状態 | 関連規格 |
|---|
| クロム (Cr) | 0.25 % | H18 | EN 573-3, EN 1301 |
| 銅 (Cu) | 0.1 % | H18 | EN 573-3, EN 1301 |
| 鉄 (Fe) | 0.50 % | H18 | EN 573-3, EN 1301 |
| マグネシウム (Mg) | 0.6 - 1.2 % | H18 | EN 573-3, EN 1301 |
| マンガン (Mn) | 0.4 - 1.0 % | H18 | EN 573-3, EN 1301 |
| シリコン (Si) | 0.7 - 1.3 % | H18 | EN 573-3, EN 1301 |
| チタン (Ti) | 0.1 % | H18 | EN 573-3, EN 1301 |
| 亜鉛 (Zn) | 0.2 % | H18 | EN 573-3, EN 1301 |
※ Mg と Si が Mg₂Si 析出相を形成し、時効硬化 (T5, T6 等) で高強度化可能。H18 は加工硬化による高強度状態。
技術的特性・加工性
| 特性 | 評価 |
|---|
| 陽極酸化処理 | 装飾用: 可、保護用: 非常に良好 |
| ろう付け | 硬ろう付け (フラックスあり/なし): 良好/可、摩擦はんだ付け: 良好、軟ろう付け (フラックスあり): 可 |
| 耐食性 | 海水: 良好、大気暴露: 非常に良好 |
| 加工性 | 曲げ/スピニング (冷間): 可 (T3, T4) / 良好 (O)、衝撃押出し (冷間): 良好 (O)、深絞り/アップセッティング (O 状態): 良好/良好 |
6000 系の特徴と 3.2315 H18 の位置づけ
6000 系は Al-Mg-Si 系で、Mg₂Si の析出強化により T5/T6 状態で高強度化可能です。H18 は加工硬化による全硬状態で、伸び 2% と低延性ですが高強度を確保できます。陽極酸化被膜の質が高く、装飾・保護両用に適する点が 2000/7000 系と大きく異なります。溶接性も良好 (TIG/MIG 溶接可) で、溶接後は熱影響部が軟化するため、必要に応じて溶接後時効処理を行います。建築サッシ、カーテンウォール、自動車部品、鉄道車両、産業用フレーム等で最も実績豊富な合金系です。
