EN 10268 H320LA鋼 - 高張力・軽量・成形性に優れた認定鋼
H320LA（材料番号1.0548）は、最小降伏強さ320 N/mm²、最小均一伸び22%の微細合金鋼です。優れた冷間成形性を持ち、曲げ試験（最小180°）でのマンドレル直径は横方向試験片で0e（e=公称厚さ）です。微細合金高張力鋼の薄板により、特殊用途向けに板厚削減と軽量化が可能です。用途：自動車製造、建設業、家電産業、プラント建設など。溶融亜鉛めっき、電解めっき、有機塗装など各種表面処理に対応。溶接性：MAG溶接、プラズマ溶接、レーザー溶接、圧接、抵抗溶接（スポット、ロール、シーム）、アーク手溶接に適しています。
特性
一般特性
| 特性 | 温度 | 値 |
|---|---|---|
| 密度 | 20.0 °C | 7.84 g/cm³ |
機械的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 弾性係数 | -100.0 °C | 217 GPa | |
| 弾性係数 | 20.0 °C | 212 GPa | |
| 弾性係数 | 100.0 °C | 207 GPa | |
| 弾性係数 | 200.0 °C | 199 GPa | |
| 弾性係数 | 300.0 °C | 192 GPa | |
| 弾性係数 | 400.0 °C | 184 GPa | |
| 弾性係数 | 500.0 °C | 175 GPa | |
| 弾性係数 | 600.0 °C | 164 GPa | |
| 伸び (A80) | 20.0 °C | 22 % | |
| ポアソン比 | 23.0 °C | 0.29 [-] | 低炭素鋼として典型的 |
| せん断弾性係数 | 23.0 °C | 82 GPa | 低炭素鋼として典型的 |
| 引張強さ | 20.0 °C | 400 MPa | |
| 降伏強さ | 20.0 °C | 320 - 410 MPa |
熱的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 熱膨張係数 | -100.0 °C | 1.05E-5 1/K | |
| 熱膨張係数 | 20.0 °C | 1.15E-5 1/K | |
| 熱膨張係数 | 100.0 °C | 1.21E-5 1/K | |
| 熱膨張係数 | 200.0 °C | 1.27E-5 1/K | |
| 熱膨張係数 | 300.0 °C | 1.32E-5 1/K | |
| 熱膨張係数 | 400.0 °C | 1.36E-5 1/K | |
| 熱膨張係数 | 500.0 °C | 1.40E-5 1/K | |
| 熱膨張係数 | 600.0 °C | 1.44E-5 1/K | |
| 最高使用温度 | - | 500 °C | 炭素鋼として典型的 |
| 融点 | - | 1480 - 1526 °C | 低炭素鋼として典型的 |
| 比熱容量 | -100.0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 比熱容量 | 20.0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| 比熱容量 | 100.0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| 比熱容量 | 200.0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| 比熱容量 | 300.0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| 比熱容量 | 400.0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| 比熱容量 | 500.0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| 比熱容量 | 600.0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| 熱伝導率 | -100.0 °C | 36.6 W/(m·K) | |
| 熱伝導率 | 20.0 °C | 41.5 W/(m·K) | |
| 熱伝導率 | 100.0 °C | 42.5 W/(m·K) | |
| 熱伝導率 | 200.0 °C | 42.5 W/(m·K) | |
| 熱伝導率 | 300.0 °C | 41.2 W/(m·K) | |
| 熱伝導率 | 400.0 °C | 39.3 W/(m·K) | |
| 熱伝導率 | 500.0 °C | 37.1 W/(m·K) | |
| 熱伝導率 | 600.0 °C | 34.5 W/(m·K) | |
| 熱拡散率 | -100.0 °C | 12.5 mm²/s | |
| 熱拡散率 | 20.0 °C | 11.5 mm²/s | |
| 熱拡散率 | 100.0 °C | 11.2 mm²/s | |
| 熱拡散率 | 200.0 °C | 10.2 mm²/s | |
| 熱拡散率 | 300.0 °C | 9.4 mm²/s | |
| 熱拡散率 | 400.0 °C | 8.3 mm²/s | |
| 熱拡散率 | 500.0 °C | 7.1 mm²/s | |
| 熱拡散率 | 600.0 °C | 5.8 mm²/s |
電気的特性
| 特性 | 温度 | 値 |
|---|---|---|
| 電気抵抗率 | -100.0 °C | 1.87E-7 Ω·m |
| 電気抵抗率 | 20.0 °C | 2.51E-7 Ω·m |
| 電気抵抗率 | 100.0 °C | 3.01E-7 Ω·m |
| 電気抵抗率 | 200.0 °C | 3.71E-7 Ω·m |
| 電気抵抗率 | 300.0 °C | 4.55E-7 Ω·m |
| 電気抵抗率 | 400.0 °C | 5.53E-7 Ω·m |
| 電気抵抗率 | 500.0 °C | 6.67E-7 Ω·m |
| 電気抵抗率 | 600.0 °C | 8.03E-7 Ω·m |
磁気特性
| 特性 | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| キュリー温度 | 770 °C | 低炭素鋼として典型的 |
化学組成
| 元素 | 含有量 |
|---|---|
| アルミニウム (Al) | 0.015 % |
| 炭素 (C) | 0.1 % |
| マンガン (Mn) | 1.0 % |
| ニオブ (Nb) | 0.09 % |
| リン (P) | 0.03 % |
| シリコン (Si) | 0.5 % |
| 硫黄 (S) | 0.025 % |
| チタン (Ti) | 0.15 % |
金属
- EN 10139 グレード RRSt 3 – 高性能工具向け冷間圧延・スキンパス鋼
- EN 10139 グレード St 2 冷間圧延鋼 – スキンパス、高強度・溶接性
- EN 10139 St.2 冷間圧延・スキンパス鋼 (K32) – 優れた強度と溶接性
- EN 10139 グレード St 4 冷間圧延・スキンパス鋼 (K32) – 高強度と成形性
- EN 10139 グレード USt 3：高性能用途向け冷間圧延・スキンパス鋼
- EN 10132-4 125Cr2グレード：軟化焼鈍・スキンパス対応鋼材（+A/+A+LC）
- EN 10139 DC05 冷間圧延低炭素鋼 – スキンパスグレード
- EN 10139 DC01 冷間圧延鋼—スキンパス仕上げ、精密冷間成形に最適
- EN 10139 DC03：冷間圧延スキンパス低炭素鋼ストリップ
- EN 10139 DC04 冷間圧延鋼—高品質スキンパス、冷間成形に最適
- EN 10209 DC03ED：ほうろう用途向け冷間圧延スキンパス低炭素鋼