EN 573-3規格 AW-6061 H18 アルミニウム合金 - 優れた耐食性と溶接性

概要

EN AW-6061 H18は、マグネシウムとシリコンを主要添加元素とし、銅とクロムを含むAl-Mg-Si-Cu系（6000系）の時効硬化型アルミニウム合金です。EN 573-3およびEN 1301規格に準拠しています。6061合金は6000系の中でも最も汎用性が高く、優れた耐食性、溶接性、加工性をバランスよく備えています。H18テンパーは、加工硬化のみを行った状態（全硬）で、最高レベルの強度を持ちます。

主な特長

優れた耐食性（海水・大気環境に対する耐性）
優れた溶接性とろう付け性
良好な陽極酸化適性（装飾用：許容、保護用：非常に良好）
優れた表面仕上げと陽極酸化後の外観
熱間鍛造に適する
多様な製品形状で供給可能
切断加工、図面からの部品加工などの追加サービス対応

物理的・機械的特性

一般特性

特性	温度	値	条件	関連規格	製品形状
密度		2.7 g/cm³	H18	EN 573-3, EN 1301	ストリップ、シート、プレート、ワイヤー、チューブ、バー
密度	20.0 °C	2.7 g/cm³	H18	EN 573-3	ワイヤー

機械的特性

特性	温度	値	条件	関連規格	製品形状	備考
弾性係数		69.0 GPa / 70.0 GPa	H18	EN 573-3, EN 1301	ストリップ、シート、プレート、ワイヤー、チューブ、バー
弾性係数	20.0 °C	68.3 - 69.6 GPa	H18	EN 573-3	ワイヤー
平面歪み破壊靭性		22.0 - 35.0 MPa·√m				圧延6000系アルミニウムの代表値
ポアソン比		0.33 [-]				圧延6000系アルミニウムの代表値
せん断弾性係数		26.3 GPa	H18	EN 573-3, EN 1301	ストリップ、シート、プレート、ワイヤー、チューブ、バー
せん断弾性係数	20.0 °C	26.2 GPa	H18	EN 573-3	ワイヤー
引張強さ		210.0 MPa	H18	EN 573-3, EN 1301	ストリップ、シート、プレート、ワイヤー、チューブ、バー
引張強さ	20.0 °C	210.0 MPa	H18	EN 573-3	ワイヤー

熱的特性

特性	温度	値	条件	関連規格	製品形状
熱膨張係数	20 °C	2.30×10⁻⁵ - 2.36×10⁻⁵ 1/K	H18	EN 573-3, EN 1301	ストリップ、シート、プレート、ワイヤー、チューブ、バー
熱膨張係数	100 °C	2.30×10⁻⁵ - 2.36×10⁻⁵ 1/K	H18	EN 573-3, EN 1301	ストリップ、シート、プレート、ワイヤー、チューブ、バー
融点		580.0 - 640.0 °C / 580.0 - 650.0 °C	H18	EN 573-3, EN 1301	ストリップ、シート、プレート、ワイヤー、チューブ、バー
比熱容量	20.0 °C	870.0 J/(kg·K)	H18	EN 573-3	ワイヤー
熱伝導率		155.0 - 180.0 W/(m·K) / 170.0 - 200.0 W/(m·K)	H18	EN 573-3, EN 1301	ストリップ、シート、プレート、ワイヤー、チューブ、バー
熱伝導率	20.0 °C	150.0 - 165.0 W/(m·K)	H18	EN 573-3	ワイヤー

電気的特性

特性	温度	値	条件	関連規格	製品形状
電気伝導度		22,000,000 - 30,000,000 S/m / 23,000,000 - 27,000,000 S/m	H18	EN 573-3, EN 1301	ストリップ、シート、プレート、ワイヤー、チューブ、バー
電気伝導度	20.0 °C	20,000,000 - 30,000,000 S/m	H18	EN 573-3	ワイヤー
電気抵抗率		3.33×10⁻⁸ - 4.55×10⁻⁸ Ω·m / 3.70×10⁻⁸ - 4.35×10⁻⁸ Ω·m	H18	EN 573-3, EN 1301	ストリップ、シート、プレート、ワイヤー、チューブ、バー

化学組成（質量%）

元素	含有量	条件	関連規格	製品形状
クロム (Cr)	0.04 - 0.35 %	H18	EN 573-3, EN 1301	ワイヤー、ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー
銅 (Cu)	0.15 - 0.4 %	H18	EN 573-3, EN 1301	ワイヤー、ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー
鉄 (Fe)	0.7 % / 0.70 %	H18	EN 573-3 / EN 573-3, EN 1301	ワイヤー / ストリップ、シート、プレート、ワイヤー、チューブ、バー
マグネシウム (Mg)	0.8 - 1.2 %	H18	EN 573-3, EN 1301	ワイヤー、ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー
マンガン (Mn)	0.15 %	H18	EN 573-3, EN 1301	ワイヤー、ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー
シリコン (Si)	0.4 - 0.8 %	H18	EN 573-3, EN 1301	ワイヤー、ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー
チタン (Ti)	0.15 %	H18	EN 573-3, EN 1301	ワイヤー、ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー
亜鉛 (Zn)	0.25 %	H18	EN 573-3, EN 1301	ワイヤー、ストリップ、シート、プレート、チューブ、バー

技術的特性

特性	評価
陽極酸化	装飾用：許容、保護用：非常に良好
ろう付け	ハードろう付け（フラックスあり/なし）：良好/許容、摩擦ろう付け：良好、ソフトろう付け（フラックスあり）：許容
耐食性	海水：良好〜許容、耐候性：良好
加工性	曲げ/スピニング（冷間）：許容（T3、T4）/良好（O）、衝撃押出し（冷間）：良好（O）、深絞り/アップセッティング（条件）良好（O）/良好（O）

6061合金の特徴と他合金との比較

AW-6061は6000系アルミニウム合金の中で最も広く使用されている合金の一つです。銅（0.15-0.4%）とクロム（0.04-0.35%）を含有することで、6060や6063に比べて高い強度と優れた機械的特性を発揮します。一方、6060や6063に比べて陽極酸化後の装飾的外観はやや劣りますが、保護用陽極酸化には非常に適しています。

H18テンパーの特徴

H18は「全硬」テンパーと呼ばれ、加工硬化のみで最高強度を得た状態です。熱処理による時効硬化（T6など）とは異なり、加工硬化による強化のため、溶接部の強度低下が少なく、溶接構造物に適しています。ただし、延性は低く、複雑な成形には不向きです。

用途例

構造用部材（橋梁、建築構造）、船舶・海洋構造物、輸送機器（トラックフレーム、鉄道車両）、航空宇宙部品、機械部品、金型、熱交換器、圧力容器、食品機械部品など、高強度と優れた耐食性・溶接性が要求される幅広い用途に使用されます。

供給形状と追加サービス

ストリップ、シート、プレート、ワイヤー、チューブ、バーとして供給可能です。切断加工、図面からの部品加工などの追加サービスにも対応しています。供給元：BIKAR-METALLE GMBH（製造元兼ディストリビューター）。

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