DI-MC 500 T鋼 – 高強度熱機械圧延構造用鋼 (EN S500ML)

DI-MC 500 Tは、熱機械圧延された微細粒構造鋼で、出荷時の最小降伏強度は500 MPa（最薄板厚範囲を参照）です。EN 10025-4の要求事項を満たしています。

化学組成により炭素当量が低いため、優れた溶接性を発揮します。この鋼は、高張力鋼が使用される建築鉄骨、水工構造物、機械工学、貯蔵タンク・球形タンクなど、溶接性に厳しい要求がある用途で特に採用されています。

特性

一般特性

特性	値	備考
炭素当量 (CET)	0.26	板厚 t < 20 mm の代表値
	0.27	板厚 80 < t ≤ 120 mm の代表値
	0.28	板厚 120 < t ≤ 150 mm の代表値
	0.29	板厚 20 ≤ t ≤ 80 mm の代表値
炭素当量 (CEV)	0.39	板厚 t < 20 mm の代表値
	0.43	板厚 80 < t ≤ 120 mm の代表値
	0.44	板厚 t < 20 mm の最大値
	0.44	板厚 80 < t ≤ 120 mm の最大値
	0.44	板厚 120 < t ≤ 150 mm の代表値
	0.45	板厚 20 ≤ t ≤ 63 mm の代表値
	0.45	板厚 120 < t ≤ 150 mm の最大値
	0.46	板厚 20 ≤ t ≤ 63 mm の最大値
	0.47	板厚 t ≤ 63 mm の最大値 (EN 10025-4準拠)
	0.47	板厚 63 < t ≤ 80 mm の代表値
	0.48	板厚 63 < t ≤ 80 mm の最大値
	0.48	板厚 63 < t ≤ 150 mm の最大値 (EN 10025-4準拠)
炭素当量に関する注記	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15、CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

機械的特性

特性	温度	値	備考
シャルピー衝撃値 (Vノッチ)	-50 °C	16 J	3試験平均 \| 縦/横試験片
	-50 °C	27 J	3試験平均 \| 縦/横試験片
	-40 °C	20 J	3試験平均 \| 縦/横試験片
	-40 °C	31 J	3試験平均 \| 縦/横試験片
	-30 °C	23 J	3試験平均 \| 縦/横試験片
	-30 °C	40 J	3試験平均 \| 縦/横試験片
	-20 °C	27 J	3試験平均 \| 縦/横試験片
	-20 °C	47 J	3試験平均 \| 縦/横試験片
	-10 °C	30 J	3試験平均 \| 縦/横試験片
	-10 °C	51 J	3試験平均 \| 縦/横試験片
	0 °C	34 J	3試験平均 \| 縦/横試験片
	0 °C	55 J	3試験平均 \| 縦/横試験片
伸び	–	17 %	板厚 t ≤ 150 mm 最小値 \| 横試験片, A5
引張強さ	–	560–750 MPa	板厚 80 < t ≤ 150 mm \| 横試験片
	–	600–750 MPa	板厚 50 < t ≤ 80 mm \| 横試験片
	–	610–750 MPa	板厚 t ≤ 50 mm \| 横試験片
降伏強さ	–	460 MPa	板厚 80 < t ≤ 150 mm 最小 ReH \| 横試験片
	–	480 MPa	板厚 50 < t ≤ 80 mm 最小 ReH \| 横試験片
	–	490 MPa	板厚 16 < t ≤ 50 mm 最小 ReH \| 横試験片
	–	500 MPa	板厚 t ≤ 16 mm 最小 ReH \| 横試験片

化学組成

元素	含有量	備考
アルミニウム (Al)	0.02 %	最小
炭素 (C)	0.09 %	最大
クロム (Cr)	0.30 %	最大
銅 (Cu)	0.40 %	最大
鉄 (Fe)	残部	–
マンガン (Mn)	1.0–1.7 %	–
モリブデン (Mo)	0.20 %	最大
ニッケル (Ni)	0.70 %	最大
ニオブ (Nb)	0.05 %	最大
窒素 (N)	0.025 %	最大
リン (P)	0.02 %	最大
ケイ素 (Si)	0.15–0.55 %	–
硫黄 (S)	0.005 %	最大
チタン (Ti)	0.025 %	最大
バナジウム (V)	0.08 %	最大

技術的特性・加工情報

項目	内容
冷間成形	高い靭性により、DI-MC 500は一般に580 °C以下で良好に冷間成形可能です。冷間成形は加工硬化と靭性低下を伴いますが、その後の応力除去熱処理で部分的に回復可能です。曲げ部の切断面・せん断面は事前に研削してください。大変形の場合は事前にご相談ください。
納入条件	2品質で供給可能： • 基本品質 (B) -20 °C衝撃値保証：DI-MC 500 B、EN 10025-4のS500M相当 • 低温品質 (T) -50 °C衝撃値保証：DI-MC 500 T、EN 10025-4のS500ML相当板厚 8–150 mmで供給可能。CEマーキング適用(150 mmまで、別段の合意がない限り)。別段の合意がない限り、EN 10021の一般技術納入条件が適用されます。
火炎切断・溶接	全板厚範囲で予熱なし火炎切断可能。プラズマ・レーザー切断も典型的板厚では予熱不要。一般技術規則(EN 1011準拠)を遵守すれば優れた溶接性を示し、冷間割れリスクは低いです。適切なパラメータ選定により、厚板(>50 mm)でも予熱省略が可能。水素誘発割れ防止のため、拡散性水素量5 ml/100 g DM以下(ISO 6390)の溶加材を使用してください。低炭素・低合金により、高熱入力でも熱影響部の靭性は良好。溶接条件により冷却時間t8/5がEN 1011-2およびSEW 088の限界値(25 s)を超えても許容されます。
火炎矯正	熱機械圧延鋼については、CEN/TR 10347で最高火炎矯正温度が推奨されています。
熱処理	溶接部は通常、溶接後の状態で使用。応力除去熱処理が必要な場合は530–580 °Cで空冷、保持時間は累積4時間以内。特殊要件は事前相談を推奨。
熱間成形	580 °C以上での成形は元の材質状態を変化させ、元の特性を回復することは不可能。したがって熱間成形は不可。
オプション	板厚100 mmまでで最小降伏強度500 MPa、最小引張強さ600 MPa固定で注文可能(オプション1)。この場合、CEV最大値は≤0.45%。オプション2: 母材板ごとの衝撃・引張試験実施。
表示・識別	鋼種表示(DI-MC 500 B S500M または DI-MC 500 T S500ML)、溶解番号、母材板番号・個別板番号、製造者記号、検査員記号を鋼印で刻印(別段の合意がない限り)。
加工一般	設計・施工・加工技術は材料に適合し、技術水準に従い、用途に適したものでなければなりません。材料選定はユーザーの責任。EN 1011およびSEW 088の推奨事項を遵守のこと。
表面状態	別段の合意がない限り、EN 10163クラスA2準拠。
試験・検査	引張・衝撃試験は溶解ごと、60トンおよび板厚範囲ごとに実施(EN 10025-4表5準拠)。母材板ごとの試験は要請時可能(オプション2)。試験片採取・調製はEN 10025-1/-4準拠。引張試験はEN ISO 6892-1、衝撃試験はEN ISO 148-1(2 mmストライカー、縦試験片、基本品質Bは-20 °C、低温品質Tは-50 °C)。試験結果はEN 10204の3.1検査証明書で証明。別段の合意がない限り、EN 10160のS1E1クラス適合。
寸法公差	別段の合意がない限り、EN 10029準拠、板厚はクラスA。

DI-MC 500 B鋼 (EN S500M) – 高強度・溶接性に優れた構造用鋼 ASTM B197 C17200 TM04 – 高強度・高伝導率ベリリウム銅合金線材

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