DI-MC 690 T：水圧構造物向け低温靭性保証型熱機械制御圧延鋼
DI-MC 690 は、熱機械制御圧延（TMCP）により製造された微細結晶粒高強度構造用鋼で、工場出荷時の納入状態での最小降伏強度は 690 MPa です。
お客様は主に、水圧鉄構造物（導水管など）における溶接鋼構造物として使用されています。
主な特性
一般特性
| 特性 | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| 炭素当量（CET） | 0.26 [-] | 板厚 20-40 mm における代表値 |
| 炭素当量（CEV） | 0.47 [-] | 板厚 20-40 mm における代表値 |
| 溶接割れ感受性パラメータ（Pcm） | 0.19 [-] | 板厚 20-40 mm における代表値 |
| 炭素当量の注記 | CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15、CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 | |
| 溶接割れ感受性の注記 | Pcm = C + Si/30 + (Mn+Cu+Cr)/20 + Mo/15 + Ni/60 + V/10 + 5B | |
機械的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| シャルピー衝撃値（Vノッチ） | -40 °C | 40 J | 横方向試験片 |
| -40 °C | 47 J | 縦方向試験片 | |
| 伸び | 12 % | 最小値、A5 | |
| 引張強さ | 770 - 940 MPa | Rm | |
| 降伏強度 | 690 MPa | 最小 ReH |
化学成分（最大値、質量%）
| 元素 | 含有量 | 備考 |
|---|---|---|
| ホウ素 | 0.005 % | 最大 |
| 炭素 | 0.1 % | 最大 |
| クロム | 0.8 % | 最大 |
| 銅 | 0.5 % | 最大 |
| 鉄 | 残部 | |
| マンガン | 2 % | 最大 |
| モリブデン | 0.5 % | 最大 |
| ニッケル | 1 % | 最大 |
| その他 | 0.15 % | 最大（Nb+V+Ti） |
| リン | 0.02 % | 最大 |
| ケイ素 | 0.6 % | 最大 |
| 硫黄 | 0.003 % | 最大 |
技術的特性・加工情報
| 項目 | 詳細 |
|---|---|
| 冷間成形 | DI-MC 690（未溶接板のみ）は、580 °C 未満で高降伏強度を考慮して冷間成形可能です。火炎切断部の不整形（クレーター、ブローホール、深いドラッグライン）は冷間成形前に研削で滑らかにし、応力集中を防止してください。冷間成形は常に加工硬化と靭性低下を伴います。未溶接冷間成形部品の熱処理が必要な場合は、発注前にご相談ください。 |
| 納入状態 | 以下の2品質で供給可能： • 基本品質（B）：-20 °C で最小衝撃値保証 - DI-MC 690 B 供給寸法： • 厚み：20～40 mm • 幅：2000～4000 mm • 長さ：≤ 15000 mm 熱機械制御圧延（TMCP、記号 M）。冷却速度制御を含む、焼戻しを伴う/伴わないプロセスが含まれます。 |
| 火炎切断と溶接 | 高降伏強度のため、加工には特別な注意が必要です。火炎切断に予熱は不要です。 一般的な溶接指針は EN 1011 に従ってください。 低炭素・低炭素当量により、硬化増大が小さく、遅れ割れ感受性が低減されています。ただし、高強度溶加材の感受性により溶接金属の割れ防止のため予熱が必要な場合があります。極めて少ない水素しか発生しない溶加材のみ使用してください。シールドアーク溶接を推奨します。手溶接アーク溶接の場合、基本系被覆電極（ISO 3690 に従い HD < 5 mL/100 g）をメーカー指示に従って乾燥後使用してください。板厚増大と高拘束溶接の場合、溶接直後の水素放散保持（ソーキング）を推奨します。 母材の高降伏強度を考慮して溶加材を選定してください。溶接金属の引張強さが母材要件を満たすよう、熱入力と層間温度を制限してください。同等の降伏強度クラスの適切な溶加材使用時適用されます。 DI-MC 690 は溶接構造部品の溶接後応力除去（PWHT）に 580 °C まで適しています。保持時間は 1.5 時間以内（複数回実施の場合も合計）とし、300 °C 以上での冷却速度は 75 °C/h 以上としてください。 |
| 一般的な注意事項 | 本データシートに記載のない特殊要件がある場合は、発注前に合意してください。本情報は製品説明であり、不定期に更新されます。最新版が有効です。最新版は製鋼所または www.dillinger.de から入手可能です。 |
| 熱処理 | 設計コード、構造上の理由、製造中の必要性により応力除去が検討される場合、上記条件を適用可能です。構造部品の特性は応力除去熱処理により変化する可能性があります。 |
| 熱間成形 | 熱機械制御圧延鋼は熱間成形不可です。特定の微細組織が変化するためです。したがって、580 °C 以上での DI-MC 690 成形は機械的特性の著しい劣化を避けられないため、実施しないでください。 |
| オプション | 追加オプションとして、0 °C で最小平均値 100 J（単体値 70 J）の衝撃試験を指定可能です。 |
| その他 | 識別：別途合意がない限り、以下の情報を鋼印で刻印します。 • 鋼種（DI-MC 690 B） • 溶解番号 • 母材板番号と個別板番号 • 製造者記号 • 検査員サイン |
| 製造履歴 | 完全脱酸済みで、微細結晶粒処理済みです。 |
| 加工方法 | 設計、構造、加工手法は材料に適合し、製造者が遵守すべき最新技術水準に準拠し、用途に適したものでなければなりません。材料選定は顧客の責任です。EN 1011-2 に従った勧告を遵守してください。 |
| 表面状態 | 別途合意がない限り、EN 10163 クラス A2 に準拠。より高い要件は要請により合意可能です。 |
| 試験・検査 | 引張試験、衝撃試験、要請により曲げ試験を溶解ごと、40 t ごとに実施。毎母材板ごとの試験は要請により可能。 引張試験：EN ISO 6892-1 に従い、ゲージ長さ Lo = 5.65⋅√So または Lo = 5⋅do の平行長方形試験片で実施。 衝撃試験：EN ISO 148-1 に従い、2 mm ストライカーを使用したシャルピーVノッチ試験片で実施。別途合意がない限り、基本品質 B は -20 °C、低温品質 T は -40 °C で縦方向表面近傍で実施。 曲げ試験：EN ISO 7438 に従って実施。 別途合意がない限り、試験結果は EN 10204 に従う検査証明書 3.1 に記録されます。 曲げ試験：横方向試験片の成形性 - 曲げ角度 180°、マンドレル直径 ≥ 4 × 試験片厚み。より小さいマンドレル直径は要請により合意可能。 |
| 許容差 | 別途合意がない限り、EN 10029 に準拠。厚みはクラス A、最大平坦度偏差は表 4、鋼群 H に従います。より小さい平坦度偏差は要請により合意可能です。 |
金属
- AgCu20 合金：23°C における包括的な機械的・熱的特性
- 合金 15CDV6（DIN 1.7734）：高強度・高靭性、容易な溶接性
- DIN 1.7734 5 - 15CDV6合金：高強度、高靭性、容易な溶接性
- 15CDV6合金（DIN 1.7734） - 高強度、容易な溶接性、優れた靭性
- PtNi10 合金：包括的な機械的・熱的特性
- PtIr10 白金-イリジウム合金：高強度・高温材料
- Corroplastプレート – 精密機械加工向け高性能耐食鋼
- X46 AM FCE：重要パイプライン用途向け高性能API 5L鋼
- X56 AM FCE：高性能パイプライン向けプレミアムAPI 5L鋼
- Grade B AM FCE鋼 – 高強度・低温靭性・HIC耐性を兼ね備えたパイプライン用鋼
- X42 AM FCE鋼 – API 5L準拠プレミアムパイプライングレード