EN 10028-7 X2CrNiN18-10 窒素添加オーステナイト系ステンレス鋼:溶体化焼鈍・時効材の特性
X2CrNiN18-10(1.4311 / 304LN相当)の概要
X2CrNiN18-10は、窒素(N)を0.12–0.22%添加することで、高温域でも降伏点を維持し、常温での耐力を大幅に向上させたオーステナイト系ステンレス鋼です。EN 10028-7で圧力容器用材料として規定され、300℃まで認可されています(それ以上は個別認可)。窒素添加により耐食性、特に粒界腐食耐性(感作状態含む)と硝酸など酸化性媒質への耐性が向上しています。極低温(-270℃)まで優れた延性・靭性を保持し、LNG・液体窒素・液体酸素等の超低温用途にも最適です。冷間成形性・鏡面研磨適性も良好で、軽量化設計(薄肉化)が可能です。飲料・食品工業の圧力容器、化学プラント、超低温設備で広く採用されています。
一般特性
| 特性 | 温度 | 値 |
|---|---|---|
| 密度 | 20.0 °C | 7.90 – 7.93 g/cm³ |
機械的特性(溶体化焼鈍・時効状態)
弾性率
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 弾性率 (E) | -100 °C | 206 GPa | |
| 弾性率 (E) | 20 °C | 196 – 200 GPa | |
| 弾性率 (E) | 100 °C | 190 – 194 GPa | |
| 弾性率 (E) | 200 °C | 182 – 186 GPa | |
| 弾性率 (E) | 300 °C | 174 – 179 GPa | |
| 弾性率 (E) | 400 °C | 166 – 172 GPa | |
| 弾性率 (E) | 500 °C | 158 – 165 GPa | |
| 弾性率 (E) | 600 °C | 150 GPa | |
| 弾性率 (E) | 700 °C | 142 GPa | |
| 弾性率 (E) | 800 °C | 134 GPa | |
| 弾性率 (E) | 900 °C | 127 GPa | |
| 弾性率 (E) | 1000 °C | 120 GPa |
伸び(超低温〜常温)
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 伸び | -196 °C | 35 % | |
| 伸び | -150 °C | 35 % | |
| 伸び | -80 °C | 40 % | |
| 伸び | 20 °C | 40 % | |
| 伸び A80 | 20 °C | 40 % | |
| 伸び A80 横方向 | 20 °C | 40 % | |
| 伸び 横方向 | 20 °C | 40 % |
ポアソン比・せん断弾性率(常温・典型値)
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| ポアソン比 | 23 °C | 0.30 | オーステナイト系ステンレス鋼の典型値 |
| せん断弾性率 | 23 °C | 77 GPa | オーステナイト系ステンレス鋼の典型値 |
引張強さ(超低温〜高温)
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 引張強さ (Rm) | -196 °C | 1250 MPa | |
| 引張強さ (Rm) | -150 °C | 1050 MPa | |
| 引張強さ (Rm) | -80 °C | 850 MPa | |
| 引張強さ (Rm) | 20 °C | 550 – 750 MPa | |
| 引張強さ (Rm) | 50 °C | 527 MPa | |
| 引張強さ (Rm) | 100 °C | 490 MPa | |
| 引張強さ (Rm) | 150 °C | 460 MPa | |
| 引張強さ (Rm) | 200 °C | 430 MPa | |
| 引張強さ (Rm) | 250 °C | 420 MPa | |
| 引張強さ (Rm) | 300 °C | 410 MPa | |
| 引張強さ (Rm) | 350 °C | 410 MPa | |
| 引張強さ 横方向 | 20 °C | 550 – 750 MPa |
降伏強さ Rp0.2(超低温〜高温)
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 降伏強さ Rp0.2 | -196 °C | 550 MPa | |
| 降伏強さ Rp0.2 | -150 °C | 450 MPa | |
| 降伏強さ Rp0.2 | -80 °C | 350 MPa | |
| 降伏強さ Rp0.2 | 20 °C | 270 – 290 MPa | |
| 降伏強さ Rp0.2 | 50 °C | 246 MPa | |
| 降伏強さ Rp0.2 | 100 °C | 205 MPa | |
| 降伏強さ Rp0.2 | 150 °C | 175 MPa | |
| 降伏強さ Rp0.2 | 200 °C | 157 MPa | |
| 降伏強さ Rp0.2 | 250 °C | 145 MPa | |
| 降伏強さ Rp0.2 | 300 °C | 136 MPa | |
| 降伏強さ Rp0.2 | 350 °C | 130 MPa | |
| 降伏強さ Rp0.2 | 400 °C | 125 MPa | |
| 降伏強さ Rp0.2 | 450 °C | 121 MPa | |
| 降伏強さ Rp0.2 | 500 °C | 119 MPa | |
| 降伏強さ Rp0.2 | 550 °C | 118 MPa | |
| 降伏強さ Rp0.2 横方向 | 20 °C | 270 – 290 MPa |
降伏強さ Rp1.0(超低温〜高温)
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 降伏強さ Rp1.0 | -196 °C | 650 MPa | |
| 降伏強さ Rp1.0 | -150 °C | 550 MPa | |
| 降伏強さ Rp1.0 | -80 °C | 420 MPa | |
| 降伏強さ Rp1.0 | 20 °C | 310 – 320 MPa | |
| 降伏強さ Rp1.0 | 50 °C | 284 MPa | |
| 降伏強さ Rp1.0 | 100 °C | 240 MPa | |
| 降伏強さ Rp1.0 | 150 °C | 210 MPa | |
| 降伏強さ Rp1.0 | 200 °C | 187 MPa | |
| 降伏強さ Rp1.0 | 250 °C | 175 MPa | |
| 降伏強さ Rp1.0 | 300 °C | 167 MPa | |
| 降伏強さ Rp1.0 | 350 °C | 161 MPa | |
| 降伏強さ Rp1.0 | 400 °C | 156 MPa | |
| 降伏強さ Rp1.0 | 450 °C | 152 MPa | |
| 降伏強さ Rp1.0 | 500 °C | 149 MPa | |
| 降伏強さ Rp1.0 | 550 °C | 147 MPa | |
| 降伏強さ Rp1.0 横方向 | 20 °C | 310 – 320 MPa |
熱的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 線膨張係数 | -100 °C | 1.49×10⁻⁵ 1/K | |
| 線膨張係数 | 20 °C | 1.61×10⁻⁵ 1/K | |
| 線膨張係数 | 100 °C | 1.60 – 1.67×10⁻⁵ 1/K | |
| 線膨張係数 | 200 °C | 1.65 – 1.72×10⁻⁵ 1/K | |
| 線膨張係数 | 300 °C | 1.70 – 1.77×10⁻⁵ 1/K | |
| 線膨張係数 | 400 °C | 1.75 – 1.81×10⁻⁵ 1/K | |
| 線膨張係数 | 500 °C | 1.80 – 1.84×10⁻⁵ 1/K | |
| 線膨張係数 | 600 °C | 1.88×10⁻⁵ 1/K | |
| 線膨張係数 | 700 °C | 1.91×10⁻⁵ 1/K | |
| 線膨張係数 | 800 °C | 1.94×10⁻⁵ 1/K | |
| 線膨張係数 | 900 °C | 1.97×10⁻⁵ 1/K | |
| 線膨張係数 | 1000 °C | 2.00×10⁻⁵ 1/K | |
| 最高使用温度(長期) | – | -270 – 300 °C | |
| 融点 | – | 1230 – 1480 °C | オーステナイト系ステンレス鋼の典型値 |
| 比熱容量 | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 比熱容量 | 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | |
| 比熱容量 | 100 °C | 487 J/(kg·K) | |
| 比熱容量 | 200 °C | 503 J/(kg·K) | |
| 比熱容量 | 300 °C | 512 J/(kg·K) | |
| 比熱容量 | 400 °C | 520 J/(kg·K) | |
| 比熱容量 | 500 °C | 530 J/(kg·K) | |
| 比熱容量 | 600 °C | 541 J/(kg·K) | |
| 比熱容量 | 700 °C | 551 J/(kg·K) | |
| 比熱容量 | 800 °C | 559 J/(kg·K) | |
| 比熱容量 | 900 °C | 565 J/(kg·K) | |
| 比熱容量 | 1000 °C | 571 J/(kg·K) | |
| 熱伝導率 | 20 °C | 14.3 – 15 W/(m·K) | |
| 熱伝導率 | 100 °C | 15.8 W/(m·K) | |
| 熱伝導率 | 200 °C | 17.5 W/(m·K) | |
| 熱伝導率 | 300 °C | 19.0 W/(m·K) | |
| 熱伝導率 | 400 °C | 20.5 W/(m·K) | |
| 熱伝導率 | 500 °C | 21.9 W/(m·K) | |
| 熱伝導率 | 600 °C | 23.3 W/(m·K) | |
| 熱伝導率 | 700 °C | 24.6 W/(m·K) | |
| 熱伝導率 | 800 °C | 26.0 W/(m·K) | |
| 熱伝導率 | 900 °C | 27.4 W/(m·K) | |
| 熱伝導率 | 1000 °C | 28.8 W/(m·K) | |
| 熱拡散率 | 20 °C | 3.8 mm²/s | |
| 熱拡散率 | 100 °C | 4.0 mm²/s | |
| 熱拡散率 | 200 °C | 4.2 mm²/s | |
| 熱拡散率 | 300 °C | 4.6 mm²/s | |
| 熱拡散率 | 400 °C | 4.8 mm²/s | |
| 熱拡散率 | 500 °C | 4.9 mm²/s | |
| 熱拡散率 | 600 °C | 5.0 mm²/s | |
| 熱拡散率 | 700 °C | 5.3 mm²/s | |
| 熱拡散率 | 800 °C | 5.6 mm²/s | |
| 熱拡散率 | 900 °C | 5.9 mm²/s | |
| 熱拡散率 | 1000 °C | 6.0 mm²/s |
電気的特性
| 特性 | 温度 | 値 |
|---|---|---|
| 電気抵抗率 | 20 °C | 7.1 – 7.3×10⁻⁷ Ω·m |
| 電気抵抗率 | 100 °C | 7.76×10⁻⁷ Ω·m |
| 電気抵抗率 | 200 °C | 8.49×10⁻⁷ Ω·m |
| 電気抵抗率 | 300 °C | 9.14×10⁻⁷ Ω·m |
| 電気抵抗率 | 400 °C | 9.71×10⁻⁷ Ω·m |
| 電気抵抗率 | 500 °C | 1.02×10⁻⁶ Ω·m |
| 電気抵抗率 | 600 °C | 1.07×10⁻⁶ Ω·m |
| 電気抵抗率 | 700 °C | 1.10×10⁻⁶ Ω·m |
| 電気抵抗率 | 800 °C | 1.14×10⁻⁶ Ω·m |
| 電気抵抗率 | 900 °C | 1.17×10⁻⁶ Ω·m |
| 電気抵抗率 | 1000 °C | 1.19×10⁻⁶ Ω·m |
化学組成(質量%、代表値・範囲)
| 元素 | 含有量 |
|---|---|
| 炭素 (C) | ≤ 0.03 % |
| クロム (Cr) | 17.0 – 19.5 % |
| マンガン (Mn) | ≤ 2.0 % |
| ニッケル (Ni) | 8.5 – 11.5 % |
| 窒素 (N) | 0.12 – 0.22 % |
| リン (P) | ≤ 0.05 % |
| ケイ素 (Si) | ≤ 1.0 % |
| 硫黄 (S) | ≤ 0.015 % |
主要用途・特長まとめ
- 圧力容器・配管:EN 10028-7、PED 2014/68/EU、AD 2000-Merkblatt W2準拠、300℃まで認可(-270℃から使用可能)
- 超低温設備:LNG貯槽・配管、液体窒素/酸素/アルゴン設備、超伝導機器構造材(-270℃まで延性保持)
- 軽量化設計:高耐力(窒素固溶強化)により薄肉化・軽量化が可能
- 化学・食品・医薬プラント:硝酸・酸化性媒質耐性、粒界腐食耐性、鏡面研磨適性
- 飲料・食品工業:圧力容器(タンク、配管)で実績豊富
関連規格・材料記号対照
- EN 10028-7 / 10216-5 / 10217-7:X2CrNiN18-10 (1.4311)
- ASTM A240 / A312 / A403:304LN (UNS S30453)
- JIS G 4304 / 4305:SUS304LN
- ISO 15510:X2CrNiN18-10
- PED 2014/68/EU 附属書I 材料認可
金属
- EN 10028-7 X2CrTi17:自動車・電気・家庭用途向け溶体化焼鈍フェライト系ステンレス鋼
- X3CrTi17 フェライト系鋼:EN 10028-7 グレード、溶体化焼鈍(+AT)で優れた耐食性
- EN 10028-7 規格 X2CrMoTi18-2:溶体化焼鈍フェライト系ステンレス鋼(+AT)— 優れた耐食性と冷間成形性
- EN 10028-7 規格 X2CrNi12:優れた耐食性を持つ溶体化焼鈍鋼
- EN 10222-5 X2CrNiN18-10(1.4311)ソリューションアニール鋼:窒素添加で高強度化したオーステナイト系ステンレス鋼
- EN 10250-4 X2CrNiN18-10 固溶処理鋼:窒素添加高強度オーステナイト系ステンレス鋼(+AT)
- EN 10217-7 X2CrNiN18-10グレード:高性能用途向け固溶焼鈍ステンレス鋼
- EN 10028-7 X6CrNi23-13 ─ 耐熱性オーステナイト系ステンレス鋼(固溶処理)
- EN 10028-7 X6CrNi25-20 ─ 高温用オーステナイト鋼(固溶処理)
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 固溶焼鈍鋼 (AT) - 耐食性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN25-25-5 グレード - 高性能オーステナイト系ステンレス鋼 固溶焼鈍材