DIN 1725-1 Grade 3.2315 T8: 高強度・多用途 AlMgSi 合金

概要 Al99,85Mg0,5 合金は、標準化された光沢材料に分類されます。機械研磨後、化学的または電解的に高光沢に仕上げることができ、その光沢表面を活かすために後工程で陽極酸化処理が必要です。反射度（光沢度）は、合金の純度と形成される陽極酸化皮膜の厚さに依存します。この合金は「天然硬質」であり、強度向上は冷間加工によってのみ達成可能です。材料は冷間・温間ともに良好に成形でき、非常に優れた耐食性を持ち、陽極酸化にも適しています。 主な用途 金属製品：建具、食器、押出成形部品 自動車トリミング・モールディング 装飾品、宝飾品 物理的・機械的・熱的・電気的・化学的特性 以下の表は、F 状態

概要 AlMn0.5Mg0.5合金は、包装用途向けに計画された特殊な合金です。この合金は自然時効硬化型のアルミニウム材料に分類され、強度の向上は冷間加工によってのみ得られます。温間・冷間の両方で優れた成形性を持ち、深絞り加工にも非常に適しています（耳形成なし）。優れたエルクセン値と比較的高い強度（F 24）により、建築用途でも使用されます。本合金は、最大厚さ0.35mmの板または帯鋼として規格化されています（DIN 1788）。 主な用途 包装：メニュー用ボウル、軽量容器、瓶キャップ、缶蓋 建築：屋根および壁面用プロファイル板、シャッター、吊り天井 熱交換器、フレキシブルパイプ 特性 一般

アルミニウム合金 AlMg2Mn0.3（DIN 3.3525）は、AlMg1.8 合金と類似した特性を持ちます。マンガンの添加により、押出製品において耐熱性の向上に加えて強度増加が得られます。この材料は良好な耐食性を持ち、海水および塩分大気に対して耐性があります。マグネシウム含有量の増加に伴い強度は向上しますが、冷間加工性は低下します。この合金は「自然硬質」であり、冷間加工による成形でのみ強度向上が可能で、意図的な熱処理による強度向上はできません。マグネシウム含有量の増加とともに切削性と溶接性が向上します。 用途：金属製品（食器含む）、食品工業（業務用機器含む）、輸送容器（ローリングドラム等）

概要 DIN 1725-1 3.4345（AlZnMgCu0.5、7000系）は、人工時効処理（T6テンパー）により非常に高い機械的強度を達成する熱処理型アルミニウム合金です。優れた切削加工性を持ちますが、溶接時は熱影響部の強度低下に注意が必要です。耐食性確保には適切な表面処理（クラッド材など）が推奨されます。人工時効により耐食性も向上します。 主な特長 人工時効（T6）で極めて高い強度（引張強さ 440–480 MPa） 良好な切削加工性（切りくず分離性良好） 溶接は熱影響部の強度低下により原則非推奨 表面処理（AlZn1クラッド等）で耐食性確保・用途拡大可能 二段時効処理対応（115–