UGI® 202N グレード1 焼鈍材 – 極低温用高マンガン非磁性オーステナイト系ステンレス鋼
UGI® 202Nは、高マンガン含有のオーステナイト系ステンレス鋼で、200系に分類されます。高マンガン・高窒素含有により、極低温下でも、また大幅な冷間加工後でも完全な非磁性（相対透磁率 μr < 1.01）を維持します。このため、液体窒素や液体水素環境、電磁波干渉を許さない電子・医療・計測機器用の非磁性ばね線として最適です。
高マンガン含有により優れた耐摩耗性を発揮し、鉱山ろ過や井戸水ろ過などの過酷な水環境下でのステンレスフィルターにも適しています。耐食摩耗性はSUS304やSUS316Lを上回ります。冷間加工（断面縮減80%以上）後でも磁気透磁率は極めて低く（μr < 1.01）、非磁性ばね用途に理想的です。
主な特性
一般特性
機械的特性（焼鈍材）
| 特性 | 値 | 備考 |
|---|
| 弾性率 | 200 GPa | |
| 伸び | 55.0 - 70.0 % | 最小値 |
| 絞り | 65.0 - 80.0 % | |
| 引張強さ | 680.0 - 750.0 MPa | |
熱的特性
| 特性 | 温度範囲 | 値 | 備考 |
|---|
| 熱膨張係数 | 20〜100℃ | 16.5×10⁻⁶ 1/K | |
| 熱膨張係数 | 20〜300℃ | 18.0×10⁻⁶ 1/K | |
| 比熱容量 | — | 500 J/(kg·K) | |
| 熱伝導率 | 20℃ | 12 W/(m·K) | |
| 熱伝導率 | 100℃ | 14 W/(m·K) | |
| 熱伝導率 | 200℃ | 16 W/(m·K) | |
| 熱伝導率 | 300℃ | 18 W/(m·K) | |
電気的特性
磁気的特性
化学組成
| 元素 | 含有量 | 備考 |
|---|
| 炭素 (C) | 0.05 - 0.10 % | |
| クロム (Cr) | 17.5 - 18.5 % | |
| マンガン (Mn) | 9.0 - 10.0 % | |
| ニッケル (Ni) | 5.0 - 6.0 % | |
| 窒素 (N) | 0.25 - 0.32 % | |
| リン (P) | 0.03 % | 最大 |
| ケイ素 (Si) | 0.30 - 0.60 % | |
| 硫黄 (S) | 0.015 % | 最大 |
技術的特性・加工性
| 項目 | 内容 |
|---|
| 主な用途 | 耐摩耗・耐食環境下での部品（水ろ過、石炭鉱山フィルター）、非磁性ばね線、極低温用ばね |
| 冷間加工性 | 他のオーステナイト系と同様に引抜き可能。急速に加工硬化するが、高い天然延性により80%以上の断面縮減が可能。冷間加工後の降伏強さ/引張強さ比は約0.9。高断面縮減後の機械的特性は焼鈍材より大幅に向上し、非磁性ばねに最適。線径別の典型的な引張強さ・降伏強さ値はデータシート参照（0.5mm以下および6.0mm以上は要問合せ） |
| 耐食性 | 穏やかな腐食環境では良好。塩化物濃度が限定的な媒質に推奨。加工硬化後の高表面硬度と優れた耐食摩耗性により、水・石炭ろ過業界で採用実績あり。硫酸溶液（pH=3）中でのSiC粒子投射試験では、SUS304やSUS316Lを上回る性能を発揮 |
| 熱処理（ばね線用） | 静止炉：350〜450℃（ロットサイズによる）、0.5〜1時間 / 連続炉：静止炉より25℃高め、最短3分。機械的特性を約250MPa向上可能（線径による） |
| 熱間加工 | 鍛造温度900〜1100℃。鍛造後は速やかに冷却し、クロム炭化物析出による感作化と粒界腐食を防止 |
| 供給製品形態 | 引抜き線（丸・プロファイル、マット/ブライト、0.5〜6.0mm / 2〜70mm²）、線材（丸、酸洗い、5〜32mm）、バー（丸、引抜きh9 3〜30mm / 旋削研磨h10-h11 22〜71mm）。その他は要問合せ |
