UGI® 202N – グレード 1 アニール

UGI® 202N は、200 シリーズに属する高マンガン含有オーステナイト系ステンレス鋼です。

マンガンと窒素の含有量が高いUGI® 202Nは、非常に低温でも、大量の冷間加工後でも、完全に非磁性の鋼です。そこでUGI® 202Nは設計されました

極低温環境、液体窒素、さらには液体水素まで。

電磁波の影響を一切受けない無磁性バネ線用。この特性により、UGI® 202N は電子機器、医療機器、および測定機器にとって興味深いものになります。

マンガン含有量が高いため、UGI® 202N は優れた耐摩耗性を備えています。そのため、UGI® 202N は、鉱山のろ過や井戸のろ過などの過酷な水環境でのステンレススチールフィルターに適しています。 UGI® 202N の腐食摩耗に対する耐性は、304 および 316L より優れています。

大量の冷間加工 (セクション削減の>80%) の後でも、UGI® 202N の透磁率は非常に低いままです:µr <1.01。

プロパティ

一般

プロパティ	値
密度	7.8g/cm³

メカニカル

プロパティ	値	コメント
弾性率	200GPa
伸び	55.0 - 70.0 %	最小
面積の縮小	65.0 - 80.0 %
引張強さ	680.0～750.0MPa

サーマル

プロパティ	温度	値	コメント
熱膨張係数		0.0000165 1/K	20～100℃
		0.000018 1/K	20～300℃
比熱容量		500J/(kg・K)
熱伝導率	20℃	12W/(m・K)
	100℃	14W/(m・K)
	200℃	16W/(m・K)
	300℃	18 W/(m・K)

電気

プロパティ	値
電気抵抗率	7.3e-07Ω・m

磁気

プロパティ	値	コメント
比透磁率	1.005 [-]	最大

化学的性質

プロパティ	値	コメント
カーボン	0.05 - 0.1 %
クロム	17.5 - 18.5 %
マンガン	9.0 - 10.0 %
ニッケル	5.0 - 6.0 %
窒素	0.25 - 0.32 %
リン	0.03	最大
シリコン	0.30000000000000004 - 0.6000000000000001 %
硫黄	0.015	最大

技術的特性

プロパティ

応用分野

水ろ過、炭鉱フィルターなどの腐食環境での耐摩耗部品

磁気バネ線

極低温泉

冷間成形

他のオーステナイト鋼と同様に、UGI® 202N の絞り加工は難しくありません。断面が縮小すると歪みが急速に硬化しますが、その自然な延性により、断面縮小の 80% を超えることができます。冷間加工硬化後の降伏強度と引張強度の比は約 0.9 です。

断面を大幅に縮小した後に到達する機械的特性は、アニールした状態で得られるものよりも大幅に高くなります。これらの高い機械的特性により、UGI® 202N は非磁性スプリングに最適です。以下の表は、機械的特性の指標を示しています。

直径	張力強さ	収量強さ
	(典型的な値)	(典型的な値)
(mm)	(MPa)	(MPa)
0.50	2000	1850
0.65	1975	1825
1.25	1950	1800
1.75	1925	1775
2.00	1900	1750
2.50	1850	1700
3.00	1750	1600
3.50	1650	1500
4.25	1550	1400
5.00	1500	1350

直径が 0.5 mm 未満および 6.0 mm を超える場合は、サプライヤーにお問い合わせください。

腐食特性

UGI® 202N は、中程度の攻撃的な環境で優れた耐食性を提供します。 UGI® 202N は、塩素化成分の濃度が制限された培地に推奨されます。加工硬化状態での高い表面硬度と非常に優れた腐食摩耗特性により、水および石炭ろ過産業で使用されています。下の図は、摩耗腐食試験後のUGI® 202Nの腐食挙動を示しています。この試験は、炭化ケイ素粒子の投射を伴う硫酸溶液中の試験片の重量減少率を定量化します。 H2SO4 の溶液は pH=3 で、SiC 粒子 (直径 105 μm、濃度 50 g/l) は 10 m/s の速度で投射されます。グレード UGI® 202N は非常に優れており、AISI 304 や AISI 316L よりも優れています (材料ページの右側の図を参照)。

熱処理

ばね線の機械的特性は、ばねに熱処理を施すことで、約 250 MPa (直径によって異なります) 増加させることができます。

静的炉処理:

処理の温度、バッチサイズに応じて 350/450 °C。推奨期間、0.5 ～ 1 時間

連続炉処理:

処理の温度、静的炉処理よりも 25 °C 高くなります。最小所要時間、3 分

ホットフォーミング

UGI® 202N は優れた鍛造特性を備えています。鍛造温度は 900°C から 1100°C の範囲でなければなりません。鍛造後は、炭化クロムの形成による鋭敏化と粒界での腐食の可能性を避けるために、急速に冷却する必要があります。

その他

利用可能な製品:

商品	フォーム	アスペクト	許容範囲	ディメンション
引き線	ラウンド	Mat		0.5-6.0 mm
引き線	プロファイル	明るい		2-70 mm²
ワイヤーロッド	ラウンド	ピクルス		5-32 mm
バー	ラウンド	描画	h9	3-30 mm
バー	ラウンド	回転と研磨	h10-h11	22-71 mm

その他の形式:サプライヤーにお問い合わせください

UNS C51900 R850 UGI 4418 QT900 ドローバー

金属