SABICの規模の革新
JEC World 2019のSABIC（Sittard、Netherlands）は、同社がAirborne（The Hague、The Hague、オランダ）、Siemens（Munich、Germany）およびKuka（Augsburg、Germany）テクノロジーを搭載。
「InnovationsofScale」と呼ばれるこのディスプレイでは、カスタムメイドの熱可塑性複合ラミネートの大規模製造用に設計された製造ラインの側面を紹介しました。このラインは、ロボット工学を含むデジタル技術を使用して、サイクル時間とコストを削減しながらフラットラミネートのカスタマイズを可能にします。このシステムは、60秒ごとに4つのラミネートを製造できると報告されています—年間150万個の部品。
製造ラインは3つの主要なシステムで構成されています。そのフロントエンドシステムは、UDテープの高速フィードを処理します。そこでテープは検査され、ラミネートされ、プリフォームに仮付け溶接されます。そこから、プリフォームは高速圧密のための自動プレスシステムに移行します。硬化は必要なく、熱可塑性複合材料（TPC）を使用しているため、溶融、流動、圧密、冷却のみが行われます。次に、統合された部品がトリミングされ、寸法、平坦度、および表面の欠陥がないか検査されます。機械学習と人工知能は、時間の経過とともに継続的な改善を達成するために検査プロセスで採用されていると言われています。
現在、ラインはSABICの材料用に設定されていますが、カスタマイズすることができます。
「このラインは私たちの素材のために作られ、現在ポリカーボネート用に微調整されています。ただし、ラインは柔軟です。そのため、さまざまなマトリックス/繊維材料/組み合わせに合わせて調整できます」とSABICのCTOであるMarkusKremers氏は述べています。 「これが私たちの出発点です。現在、数千の部品を製造しています。2019年までに数十万に達し、ノートブックコンピューターメーカーの準備が整います。その後、他のポリマーに合わせてラインを調整できます。」
樹脂