CNC 加工:3 軸 vs. 5 軸割り出し vs. 5 軸連続加工
より複雑な形状をサポートすることに加えて、5 軸割り出しフライス加工は非直交面の仕上げを改善することもできます。
従来の CNC 加工は、側面 (X)、前後 (Y)、および上下 (Z) の動きによって制御される 3 次元加工で構成され、プラスチックまたは金属材料の未加工ブロックから材料を除去します。このタイプの機械加工は今日でも非常に一般的であり、ほとんどの形状に適していますが、3 面のみからのフライス加工には限界があります。
5軸割り出し加工に入る。このプロセスでは、フライス加工と同じ 3 軸制御が使用されますが、加工テーブルにはさらに 2 方向に回転する機能があります。これにより、ワークピースをあらゆる側面から機械加工できるため、セットアップと切断のコストが削減されます。また、CNC マシンの機能が向上し、より複雑なフィーチャをフライス加工できるようになります。
5 軸割り出しフライス加工を、3 軸すべてと 2 つの回転軸の連続加工を可能にする真の 5 軸加工と混同しないでください。 3+2 加工とも呼ばれる 5 軸インデックス加工では、すべての回転軸で切削工具とワークピースが連続的に接触するわけではありません。ただし、次のような標準の 5 軸加工と同じ利点の多くを共有しています。
- 少ないセットアップによる寸法安定性
- 短い金型を使用して表面仕上げを改善
- サイクル タイムを短縮してコストを削減
- 複合角度ポジショニングによる優れた機能
5 軸割り出し加工は、製造で頻繁に使用されるジグ、治具、ハウジング、およびその他のコンポーネントなど、極端な輪郭制御を必要としない部品に最適です。非常に細かい機能を備えた設計を製造する必要がある場合は、真の 5 軸加工が最適です。
Protolabs の 5 軸割り出し加工では、最大寸法が 3.9 インチ x 2.9 インチ x 2.6 インチの硬質および軟質金属材料から選択でき、非直交面加工の利点が追加されます。プロトタイピングまたは少量生産のために、より大きなプラスチックまたは金属部品が必要な場合は、ABS、アセタール、およびアルミニウムで 10 インチ x 7 インチ x 3.75 インチの形状を製造することができます。
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