プリント回路基板が層状に作られている理由
PCB は、今日私たちが使用するほぼすべての技術デバイスに使用されています。それらの主な機能は次のとおりです。1. 電子部品を電気的に接続すること、および 2. 機械的サポートを提供すること（つまり、電子部品が基板に恒久的にはんだ付けされる）。 PCB は、ラザニアと同様に層状に組み込まれています。これらの層は、材料に構造、耐久性、導電性、組織を提供するために、さまざまな材料でできています。
プリント回路基板には通常、基板の複雑さに応じて、機械層、はんだマスク層、シルクスクリーン層、はんだペースト層、および 1 つまたは複数の銅層が含まれます。
外層 PCB の境界 (形状と物理的寸法) を含みます。追加のメカニカル レイヤーには、ツールの仕様やその他のメカニカル情報が含まれる場合があります。
銅の層 配線層、グランド プレーン、電源プレーンが含まれます。
はんだマスク はんだレジスト コートで、通常は PCB の外層に適用され、酸化から保護し、狭い間隔のはんだパッド間にはんだブリッジが形成されるのを防ぎます。はんだマスクは通常緑色ですが、多くの色も用意されています。
シルクスクリーン レイヤー ボードの上面と下面にある電子部品の参照指定子などが含まれています。テキストは通常、永続的な非導電性インクで印刷されます。シルクスクリーンは通常白ですが、他の色も利用できます。
はんだペースト レイヤーには、ボード上の SMD パッドの位置、サイズ、および形状が含まれます。この情報は、SMT ステンシルの開口部を作成するために使用されます。
プリント回路基板で複数の層を使用する理由
小型化
多層 PCB を使用すると、設計者は層を追加して基板サイズを縮小できます。電子製品の小型化が業界を牽引し続けているため、これは非常に重要です。
複雑さの軽減
1 つの層の銅配線を他の層の配線に接続して経路を完成させることができるため、複数の層により PCB ルーティングが容易になります。
電源と接地の分離
多層 PCB (4 層以上) には、独自の電源層とグランド層があります。これにより、電源ピンと接地ピンの間が分離され、短絡が防止されます。
構造の簡素化と軽量化
複数の個別の PCB 用のコネクタの必要性を排除または削減します。
高密度のアセンブリ
単層プリント基板と多層プリント基板
単層 PCB は、基板の片面に電子部品があり、もう片面に導体パターンがあります。多層 PCB は、基板の上面、下面、または両面に電子部品を配置することができ、1 つまたは複数の導体パターンを持ちます。
単層または片面 PCB は、通常、単純な電子機器で使用されます。それらは安価に製造でき、電卓、ラジオ、プリンターなどの大量生産を必要とするアプリケーションでよく使用されます。
HVAC システム、電源、LED 照明、自動車のダッシュボード照明など、中程度に高度な技術には二層基板が必要です。
多層基板は、複雑なデータ ストレージ、GPS 技術、医療機器、および衛星の領域を掘り下げます。
製造プロセス