工具鋼のグレードを選択する際の考慮事項
さまざまな種類の切削工具、手工具、機械金型などの製造に関与する製造業は、通常、工具鋼の特性を最大化します。工具鋼は、硬度、耐摩耗性、および高温での形状保持能力で知られる炭素合金鋼です。これらの材料のほとんどは、さまざまな熱処理プロセスによって製造されます。
すべての工具鋼が同じように作られているわけではありません。工具鋼はさまざまなグレードに分類できますが、中には特定の元素の存在により耐腐食性や損傷に対する耐性が向上したものもあります。工具鋼に含まれる一般的な元素には、タングステン、クロム、バナジウム、モリブデンがあります。
特定の用途に適した工具鋼の等級を選択する場合、次の点を十分に検討する必要があります。
ショックとインパクト
工具鋼の種類によっては、硬くてもろくなる傾向があるため、大きな衝撃を受けると破損しやすくなります。幸いなことに、耐衝撃工具鋼は、衝撃や衝撃に耐えることを可能にする立派な靭性を備えています。ただし、このタイプの工具鋼の欠点の 1 つは、全体的な硬度と耐摩耗性がわずかに低下することです。そのため、耐衝撃工具鋼は、日常の用途で急激な大きな衝撃に直面することが予想される工具にのみ使用する必要があります。チゼル、ハサミ、ハンマーは、耐衝撃工具鋼から製造できます。
高温
適切な工具鋼のグレードを選択する際に考慮すべきもう 1 つのことは、工具が高温にさらされることです。ご覧のとおり、ほとんどの工具鋼は熱処理プロセスを受けます。工具鋼を再加熱すると、前の熱処理プロセスに対抗するため、硬度と耐摩耗性が低下する可能性があります。高温用途では、高温にさらされても重要な特性を失わない熱間工具鋼を選択する必要があります。熱間工具鋼は、鋳造ダイやホット シャー ナイフの製造に適しています。
低温
低温用途も、工具の全体的な特性に影響を与える可能性があります。そのため、低温による損傷の影響に効果的に耐えることができるように、ツールは冷間加工工具鋼で作成する必要があります。この工具鋼グレードは、クロム、マンガン、およびモリブデンの量が増加しているため、急速な焼入れプロセスを行う必要がありません。これらの合金元素の存在により、冷間加工工具鋼は他のものよりも高価になりますが、それでもこれらの工具鋼が優れた機械的特性を達成するのに役立ちます.冷間加工鋼は、パンチ、ダイ、ゲージに最適です。
高速レベル
高速な移動と操作で使用されるツールがいくつかあります。また、工具鋼のグレードが間違っていると、工具の硬度と耐摩耗性が低下することが予想されます。さらに、ツールは高速アプリケーションで使用されるとすぐに摩耗します。これらの状況がツールに起こらないようにするには、高い耐摩耗性と高温耐性を備えた高速度工具鋼で製造する必要があります。高速度工具鋼は、ドリル ビット、ポンプ部品、切断刃の製造に使用できます。
工具セットの工具鋼材種の選択は、一般にこれらの要素に基づいている必要があります。ツールの製造についてサポートが必要な場合は、Gunna Engineering までお気軽にお問い合わせください。
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