適切な工具鋼グレード選定のための重要因子

さまざまなタイプの切削工具、手工具、機械ダイなどの製造に関わる製造業は、通常工具鋼の特性を最大限に活用します。工具鋼は、硬度、耐摩耗性、高温での形状保持能力で知られる炭素合金鋼です。これらの材料の多くは、さまざまな熱処理プロセスを通じて製造されます。

すべての工具鋼が等しく作られているわけではありません。工具鋼はさまざまなグレードに分類され、特定の元素の存在により耐食性と耐損傷性が向上したものもあります。工具鋼に存在する一般的な元素には、タングステン、クロム、バナジウム、モリブデンがあります。

特定の用途に適した工具鋼グレードを選択する場合、以下は十分に考慮しなければならない重要な事項です。

衝撃とインパクト

一部の工具鋼は硬く脆いため、大きな衝撃を受けると破損しやすくなります。幸い、耐衝撃工具鋼は衝撃とインパクトに耐えられる立派な靭性を持っています。ただし、このタイプの工具鋼の欠点は、全体的な硬度と耐摩耗性がわずかに低下することです。したがって、耐衝撃工具鋼は、日常用途で大きな突発的衝撃に直面することが予想される工具にのみ使用すべきです。タガネ、せん断工具、ハンマーは耐衝撃工具鋼で製造できます。

高温

適切な工具鋼グレード選定で考慮すべきもう一つのことは、工具の高温暴露です。ほとんどの工具鋼は熱処理プロセスを経ます。もし工具鋼が再加熱されれば、以前の熱処理プロセスを打ち消すため、硬度と耐摩耗性が劣化する可能性があります。高温用途には、高温暴露しても核心的価値特性を失わない熱間工具鋼を選択しなければなりません。熱間工具鋼は鋳造ダイと熱間せん断ナイフの製造に適しています。

低温

低温用途も工具の全体特性に影響を与える可能性があります。したがって、工具は冷間工具鋼から作られ、低温の有害な影響に効果的に耐えられるようにしなければなりません。この工具鋼グレードは、クロム、マンガン、モリブデンの増量を含み、急速焼入れプロセスを経るのを防ぎます。これらの合金元素の存在により冷間工具鋼は他より高価になりますが、依然として良好な機械的特性の達成を助けます。冷間工具鋼はパンチ、ダイ、ゲージに最適です。

高速レベル

高速移動と運転で利用される工具がいくつかあります。間違った工具鋼グレードでは、工具の硬度と耐摩耗性が低下することが予想されます。また、高速用途で使用されるとすぐに工具が摩耗します。これらの状況を工具で防ぐには、高速度工具鋼で製造しなければなりません。これらは高耐摩耗性と耐高温性を持っています。高速度工具鋼は、ドリルビット、ポンプコンポーネント、切削ブレードの製造に使用できます。

工具セットの工具鋼グレード選定は、一般的にこれらの要素に基づくべきです。工具製造でお困りの場合は、ガンナエンジニアリングまでお気軽にお問い合わせください。

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