コールドプレス機のクイックガイド

コールドプレス機とは

コールドプレス機は、金属板が高圧下で金型によって押し出され、成形される冷間金属加工機の一種です。冷間金属加工は、一般に冷間加工、冷間成形、または時には冷間鍛造と呼ばれます。あらゆる種類の冷間加工または冷間成形プロセスは、金属の再結晶温度 (通常は周囲温度) よりも低い室温で金属材料を成形します。冷間プレス、冷間曲げ、冷間押出、冷間圧延などの冷間成形は、熱間圧延、熱間鍛造、溶接などの熱間成形法とは対照的です。

冷間プレス機とも呼ばれます。冷間成形プレスまたは冷間機械プレスは、材料を変形させるために金属シートまたはコイル状のワイヤを高圧下で冷間鍛造およびプレスするために使用されます。金属材料は一貫して測定され、指定された長さに切断され、金型領域に供給され、一連の金型に押し付けられます。変形可能な金属材料にはさまざまな種類があり、使用可能なコイル線材料も直径と長さがさまざまです。従う。事故を回避する一般的な方法の 1 つは、オペレーターが両手を使用してコールド プレスを操作するボタンを制御する必要がある制御方法です。この方法は、バイマニュアル制御として知られています。光センサーも役に立ちます。オペレーターが金型から危険な距離にいる場合、光センサーが信号を送信してプレス機を停止できます。

さまざまなタイプのコールド プレス機

コールドプレス機の設計は成形品に直結します。バックギアスタイル、ギアスタイル、ストレートサイドタイプ、オープンバック傾斜タイプ、およびオープンバック固定タイプを含むがこれらに限定されないコールドプレス機のいくつかの一般的なスタイル。冷間プレス機を作動部品を搭載するフレームで分類すると、油圧式冷間プレス機と機械式冷間プレス機があります。

冷間プレス機はフレーム形状によって異なります。最も古典的なコールドプレス機の 2 つのタイプには、ギャップ フレームとしても知られる C フレーム タイプと、ストレート サイド プレスがあります。 Cフレーム冷間プレス機は、3面（正面と左右が開いている）の金型エリアに簡単にアクセスできるため、床のスペースが少なくて済みます。 Cフレームコールドプレスのオープンバック傾斜スタイルは、フレームを回転させて部品を簡単に排出できます。一方、Cフレームコールドプレスのオープンバック固定スタイルは、送風間隔、コンベア速度を自動的に調整し、部品の排出やスクラップを支援します。ストレートサイドタイプのコールドプレス機は、プレスの両側にコラムを垂直に取り付け、コールドプレス工程での角度のたわみを取り除きます。このタイプのコールド プレスには、より高いトン数のアプリケーションがあります。

コールドプレス機の建設

コールドプレス機の重要な要素には、ボルスタープレート、ラム、および自動フィーダーを備えたコントローラーが含まれます。用途、成形方法、コンベア、順送、打ち抜き工程などに応じて、プレス機とトン数を選択することはオペレーターにとって重要です。オペレータは、コールド プレスの機器の早期摩耗を減らすために、負荷容量と中心から外れた負荷の問題にも注意する必要があります。

ボルスタープレート

コールドプレス機のベッド上部にボルスタープレートを設置。金型の底部が取り付けられる固定式の大きな金属ブロックです。自動車製造ラインで使用される大型冷間プレス機は、ボルスタープレート付きのダイクッションが一般的です。この配置により、プレス機は、単動冷間プレス機での深絞りプロセスに必要なカウンタードロー力を加えることができます。材料は、ボルスター プレートとラムまたはスライド ガイドの間の金型に供給され、上部金型と下部金型の両方に対して成形されます。

ラム / スライド ガイダンス

ラム、またはスライドは、ダイの上部が取り付けられているコンポーネントであり、成形ダイをガイドして材料を押し込みます。コールド プレス機で動作するラムの垂直方向の動きは、ハンマーからアンビルへの動きに似ています。導きの原動力はさまざま。通常、機械プレス機は偏心駆動を利用して、ラムのスライドとラムのストロークの長さを制御します。油圧コールドプレスに関しては、油圧シリンダーを使用してラムスライドを動かします。ドライブの特性は、スライドの移動ストローク中の力の進行を定義します。ラムまたはスライドは、金型の寿命を延ばすコールド プレス機の重要なコンポーネントです。

コントローラーとフィーダー

一般に、コールドプレスには、プログラム可能な電気コントローラーと、成形ツールを通過する原材料を供給する自動フィーダーが組み込まれています。自動フィーダーが金属を金型に移す前に、原材料はコイルからさまざまなストレートナーを介して巻き出されます。ストロークごとに適用される力の量を監視するには、トン数モニターが役立ちます。

コールドプレスを使用する理由

金属を常に高温で加熱して変形させることなく、冷間プレスを含む冷間加工を行うと、表面仕上げが向上し、寸法精度が向上し、プロセスがよりクリーンになります。冷間金属加工は、発熱体を必要とし、より多くのエネルギーを消費する熱間成形プロセスと比較して、効果的にコストを削減します。さらに、冷間プレスは、せん断プロセスとは異なり、金属チップを作成することなく金属を成形できます。原材料の無駄。材料の節約は、特に大量生産や高価な金属を扱う場合にオペレーターにメリットをもたらします。