どのくらいの頻度で機器を検査する必要がありますか？

これは、世界中の工場、工場、鉱山にいるときによく耳にする質問です。この質問に対する簡単な答えは、論理的な意思決定構造によってサポートされている経験と常識を使用する必要があるということです。

検査の意味を定義することから始めましょう。検査には、すべての客観的および主観的な検査が含まれます。

• 観察または計測器による客観的検査（測定）。機器には、振動アナライザー、赤外線カメラ、電圧計、流量計、または超音波が含まれます。

• 主観的検査とは、見た目、聞いた、感じた、においの検査です

予防保守検査の頻度を設定するには、障害発生期間（FDP）とは何かを理解する必要があります。

障害発生期間（FDP）（またはPf曲線）

FDPは、障害を検出できるようになってから故障が発生するまでの期間です。障害とは、システムまたは機器が特定のパラメーター内で正しく動作しているが、問題の兆候がある場合です。

たとえば、遠心ポンプはキャビテーションを起こしている可能性がありますが、それでも操作に必要な流量を提供しています。これは失敗ですが、故障ではありません。この例のキャビテーションは、最終的には故障に発展します。故障は、ポンプが意図した機能を実行できないときに発生します。

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FDPは、障害と故障の時間差です 。ポンプが午前6時にキャビテーションを開始し、6日後の午後6時に故障した場合、FDPは156時間です。

では、検査の頻度はどれくらいですか？
質問に対する理論的な答えは非常に簡単です。検査頻度はおおよそ次のようになります： FDP / 2

たとえば、推定障害発生期間が14日であり、障害を回避するために、その障害の修正メンテナンスを計画およびスケジュールするための時間が必要な場合です。妥当な検査頻度は7日（FDP / 2）です。検査頻度が14日を超える場合、故障を見逃し、故障する場合があります。

本当の問題は、FDPが何であるかがわからないことです。標準や文書はなく、ほとんどのプラントにはFDPに関する履歴がありません。

検査ツールはFDPを変更します

より優れたツールにアクセスできるようになると、FDPは変化します。たとえば、聴診器でピローブロックベアリングを聞くことで、ピローブロックベアリングの問題を検出できる場合があります。この方法では、数日の警告期間が発生する場合があります（状況によっては平均して）。ただし、振動アナライザーを使用すると、少なくとも6週間前に同じ障害を検出できる可能性があります。

失敗は同じですが、FDPが変更されました！ ほとんどの場合、検査ツールを購入する唯一の理由は、FDPをより正確に拡張することです。

実際には、FDP中に障害を検出する能力は、検査を行う人の能力、環境（照明、温度、屋内と屋外など）、および検査時の操作パラメーター、機器の設計、およびアクセシビリティなど。

変数が多すぎます

FDPを計算するときに多くのプラントをトリップさせるいくつかの変数は次のとおりです。

• 各コンポーネントには多くの障害モードがあり、各障害モードには異なるFDPがあります。

• FDPは、検査ツール、技術、検​​査を行う人などによって変わる可能性があります。

• 各コンポーネントは、さまざまな速度、さまざまな環境、さまざまな負荷で実行されています。

これらすべての変数は必然的に多くの植物に間違ったことをさせる…これらの変数に対する答えを見つけるために大規模な研究を開始する。

なぜ大規模な研究は良いアプローチではないのですか？つまり、あなたが持っているのは時間だけですよね？

これは良いアプローチではありません。1000回のうち999回は、分析を行うために必要なデータがないためです。たとえ行ったとしても、通常、従業員をトレーニングしてから実行するのが最善の方法です。大きな分析を行うのではなく、検査を行います。

データなしで複雑な分析を行うと、多くの作業に基づく推測になってしまうので、複雑な分析を行わず、代わりに私たちの経験を使用して推測を行い、作業の99.9％を切り取ります。

例

ACモーターのいくつかの典型的な問題を見てみましょう。この例には、すべての故障モードが含まれているわけではありません。たとえば、ベアリングの製造元のマニュアルを見ると、ベアリングには 50を超える故障モードがあります。 。したがって、代わりに、最も一般的で最も可能性の高い問題を調べる必要があります。

例：ACモーター、125 HP、80％負荷、24時間年中無休の動作、ほこりっぽい環境。

一般的な問題

推定FDP

検査と頻度

過負荷または巻線の損傷によるモーターの温度上昇中心

数週間

毎週のテンプガン

ベアリングの振動

4〜12週間

2週間ごとの振動分析

モーターの汚れの蓄積

1か月

隔週でチェック/クリーニング

ボルトが緩んでいる

1か月

ボルトを隔週で検査

腐食用のフレームと基礎

1年

半年ごとの目視詳細検査

船内ベアリングの温度上昇（船外ベアリングの温度を適切に読み取ることができません）

2週間

毎週IRガンでIBベアリングを検査します（170 F 77Cを超えないでください）

電気接続箱とケーブル

1か月

隔週

ベアリング、巻線、過負荷などからのノイズ

1週間

上記の他のツールは、ノイズの発生源を早期に検出します。毎週お勧めします。

フォークリフトの慣らし運転、モーターへの落下などの即時の損傷

インスタント

FDPなしでは問題を早期に発見することはできません。

負荷の増加（A）

2〜4週間

週ごとの現在の（A）読み取り値

前述のように、さらに多くの障害モードがありますが、私のポイントを説明するためにいくつかの一般的な問題を選択しました。

右側の列では、単純化された分析を行った場合でも、さまざまな検査頻度があることに注意してください。私たちの見積もりは単なる推測であり、検査を行う人、ツールの種類、環境によって異なるため、数値をあまり真剣に受け止めるべきではありません。見積もりです。
代わりに、いくつかのそこにいるときに長い検査を行う方がよいので、検査間隔を短くしてから、長い間隔の検査のいくつかをそれらに追加します。それほど時間はかからず、間隔を推測しているだけです。

ACモーターの例では、一般的なプロセスプラント環境で次のようにグループ化できます。

ACモーターのサンプルチェック

毎週

TempIBベアリング
Tempセンターモーター
塗装箇所の振動ペン
モーターの清浄度を確認します
ジャンクションボックスとケーブルの状態を確認します
モーターの水を視覚的に確認します
br />ストロボスコープでファンを確認します
異常なノイズを聞きます

毎月

アンペアの測定
アナライザーによる振動分析（上記のペンとは異なります）

6か月

ベース（鋼）と基礎（コンクリート）を注意深くチェックしてください

その他の検査

それが重要なモーターである場合、おそらく完全なモーター分析またはアースへの漏れのテストを行いたいと思うでしょう。

一般的な論理エラー

予防保守検査の頻度は、コンポーネントの寿命や機器機能の重要性ではなく、FDPに基づいています。

人生 コンポーネントの は検査頻度とは関係ありません 。たとえば、世界クラスのプラントの平均モーター寿命は18年で、一部のモーターは8年で約25年持続します。

ただし、これらのモーターの最も一般的な故障モードのFDPは、1〜4週間の期間である可能性が高いため、寿命統計は検査頻度とは関係ありません。

よくある誤った議論は、「このコンポーネントを3年間検査しましたが、問題は見つかりませんでした」です。そのため、検査頻度を1週間から4週間に延長しています。問題がFDPとは関係がないことがわかったからといって、コンポーネントが障害の兆候なしに実行されているという理由だけで問題が変わったわけではありません。

そのコンポーネントが失敗した後、それは15年後かもしれません、FDPはまだ2週間かもしれません、そしてそれがそうすることが財政的に実行可能であるならばあなたはそれを捕まえる必要があります。検査期間を4週間に変更すると、約50％+見逃すリスクがあります。

重要度はFDPに影響しませんが、検査頻度を割り当てる際の要因となる可能性があります。

モーターの重要性は、経済的見返りを見積もる際の決定要因であり、FDPが不確実であるため、検査頻度の選択を変更する可能性があります。

FDPは推測です。したがって、FDPを実際に知らないため、非常に重要なコンポーネントがより頻繁にチェックされる可能性があります。保険証券です。

この記事を要約すると：

• 検査頻度はFDPに基づいており、重要度やコンポーネントの寿命ではありません。

• すべての故障モードのFDPは非常に実行不可能であり、予測するのは現実的ではありません。ただし、それが何であるかについてはかなり推測できます。

• FDPが何であるかについての非常に優れた履歴データがない場合は、入念な調査を行うために時間を無駄にしないでください。合理的な推測を行ってください。信頼できるデータがない調査で、とにかく結果的になります。

• FDPデータがある場合は、大規模な調査を行うのではなく、検査の方法、是正措置の計画とスケジュール設定について人々をトレーニングすることに努力を費やす方がよいかどうかを尋ねます。優れた検査の実施を実現するために時間を費やす方がはるかに費用対効果が高くなります。

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