平均修理時間（MTTR）：定義、計算、改善方法

MTTRは、設備故障の診断と修復に要する平均時間を測定する主要保全指標であり、保全チームの対応効率を示します。

MTTRとは

「平均〜時間」というフレーズを聞いたら、2つのイベント間の平均間隔を指します。平均修理時間（MTTR）は、故障発生の瞬間から資産が生産復帰するまでの期間を定量化します。これには：

• 保全要員への警報
• 問題診断
• 修復実行
• 再組立て、芯出し、機器検証
• リセット、テスト、生産再開

MTTRはスペアパーツリードタイムを意図的に除外し、計画保全や予定停止には適用しません。

MTTR追跡は、計画外ダウンタイム削減、コスト削減、顧客満足度向上の基準線となります。また、修理遅延の理由を明らかにし、クリティカル機器を迅速に復旧させる標的介入を可能にします。さらに、MTTR分析は購買決定、保全スケジューリング、全体運用戦略を導きます。

MTTRは事後指標ですが、そのトレンドは予防保全のギャップを浮き彫りにします。例えば、特定資産のMTTR上昇は、潤滑指示不明確など一貫性のない予防手順が繰り返し故障を招いている可能性を示唆します。

資産の修理時間が経年で増加する場合、MTTR履歴は修理か交換かの判断材料となり、新規設備のライフサイクルコスト予測にも役立ちます。

平均修理時間 vs 平均復旧時間

MTTRの「R」は「修理（Repair）」と「復旧（Recovery）」で交換使用されることがあります。平均復旧時間には修理時間に加え、テストと正常復帰フェーズが含まれます。保全契約やSLA策定時には定義明確化が必須です。

MTTR計算

MTTR式はシンプル：総計画外保全時間 ÷ 総修理回数。通常時間単位で表現し、順次的・訓練済み担当者が各タスクを処理することを前提とします。

総計画外保全時間 / 総修理回数 = MTTR

例：ポンプが1日で4回故障、各修理1時間。MTTR = 60分 ÷ 4 = 15分。

別例：90日間で資産が10回停止、ダウンタイム24、51、79、56、12分。MTTR = (24+51+79+56+12) ÷ 10 = 44分。

主要前提：

• 故障深刻度は様々；MTTRは平均値。
• すべての修理は資格ある訓練済み技術者が標準手順で実施。

業界リーダーは5時間未満のMTTRを報告することが多いですが、資産タイプ、経年、重要度、チーム専門性など変数が多くベンチマークは困難です。

MTTR vs MTBF：違いは？

平均故障間隔（MTBF）は、資産が中断なく稼働する間隔を予測。総稼働時間 ÷ 故障回数で計算。

MTBF = 総稼働時間 / 故障回数

MTBFとMTTRで全体稼働率が決まります。稼働率 = MTBF / (MTBF + MTTR)

例：40時間稼働予定で28時間ダウン、実稼働12時間、故障5回。MTBF = (40-28) ÷ 5 = 2.4時間；MTTR = 28 ÷ 5 = 5.6時間。稼働率 = 2.4 ÷ (2.4+5.6) = 0.86 = 86%。

MTTR改善方法

MTTR削減は保全の核心KPI。迅速修理は安定生産、高い顧客満足、低コストを意味します。MTTR改善には修理サイクルの4段階に対処：

1. 特定 – 故障から技術者認知までの時間。無線センサーと自動アラートで短縮。
2. 知識 – 問題診断に費やす時間。正確な文書化と履歴データで短縮。
3. 修復 – 実際の修理時間。標準化手順と熟練スタッフで効率化。
4. 検証 – 修復効果の確認。リアルタイム監視で即時検証。

診断はMTTRの約80%を占めます。詳細な機械台帳、予防スケジュール、コンポーネント履歴を維持すれば、技術者が根本原因を迅速に特定でき、冗長コールと誤診を防止。

トレーニングと手順

包括的な文書化手順を全技術者がアクセス可能にし、厳格に遵守することで試行錯誤を排除。継続的トレーニングと焦点を絞ったレッスンが不可欠。

• ワンポイントレッスン – 特定問題に関する短い視覚チュートリアル、ライブ故障時や訓練で有用。
• 再発マトリクス – 週次ログで故障、根本原因分析、対策を追跡、強制劣化と自然劣化を区別支援。

スペアパーツ

MTTR式はスペアパーツリードタイムを除外しますが、パーツ可用性は修理期間に大きく影響します。アレックス・トゥラニ・マドンセラは「タイムリーなパーツアクセスは保全タスク期間に顕著に影響する」と指摘。構造化在庫戦略でMTTR削減：

• プラント階層ベースの機能的ロケーション構造作成。
• 設備在庫リスト作成。
• 容易なパーツ特定のための命名・コーディング標準策定。
• 保全戦略を支えるスペアパーツ重要度評価。
• アクセス可能な在庫リスト確定・共有。
• OEM推奨に従った保管標準実装。
• 容易入手アイテムの品質保証チェック実施。
• 保管、保全、計画チームによる定期監査実施。

テクノロジー

現代の監視とデータ分析はMTTRを劇的に縮小できます。スマートフォンやタブレットによるオンサイト/リモート監視で24/7設備性能洞察を得られ、プロアクティブ保全計画が可能。

コンピュータ化保全管理システム（CMMS）はデータ収集（工数、故障回数、稼働時間）を自動化し、MTTRとMTBFを自動計算。産業用モノのインターネット（IIoT）はリアルタイム故障データと予知分析で診断時間をさらに短縮します。