産業現場では、リフティングフレーム、専用カート、輸送パレット、配管インサートなどの特殊工具が年1〜2回しか使用されないケースが少なくありません。適切に管理すれば大幅な時間短縮と安全性向上をもたらしますが、管理が杜撰だと測定・製作・再テストの繰り返しで投資が無駄になります。 初回製作を確実なものに 再測定、材料調達、適合確認は、進行中の作業を中断させる場合特にコストがかかります。解決策は、各特殊工具を貴重な資産として扱い、初回の製作を確実なものにすることです。 ダウンタイム中に将来価値を評価 二度と使わない可能性があっても、ダウンタイム中に将来的な価値を評価するため一時停止しましょう。使い切り

本記事は、メンテナンスマネージャーおよびプランナーとして7年以上の経験を持つFiixソリューションエンジニア、ジェイソン・アファラ氏によって執筆されました。 生産設備はプロアスリートのよう——どちらも数百万の価値があり、結果に不可欠です。野球選手が適切なバットを必要とするように、メンテナンスチームには適切な部品が必要です。小さなミスが大規模ダウンタイムと収益損失を招きます。 このガイドは、在庫追跡とメンテナンス倉庫整理のベストプラクティスに深く潜り、あなたのチーム、そしてオペレーション全体をより効率的、コスト効果的、安全にします。 在庫管理の4つの秘訣 続きを読む 目次 部品調達 スペアパー

予防保全は、過度なコストや複雑さを課さずに具体的なメリットをもたらすため、製造業で最も人気のある戦略です。しかし、課題がないわけではありません。 よくある懸念の1つは、過剰な点検につながり、技術者がまだ注意を要しない資産に時間を費やすことです。より深刻なのは、多くの予防作業で資産を停止する必要があるため、計画停止をスケジュールしなければならないことです。 誰もピーク時間に生産を止めたくないため、運用制約を満たしながらダウンタイムを最小化するメンテナンススケジュールの策定が不可欠です。 計画停止とは 計画停止とは、メンテナンス、アップグレード、検査のために資産を意図的にシャットダウンするスケジュ

保全はあらゆる施設の設備インフラに不可欠な要素です。 重要資産が修理不能なレベルまで劣化・故障すれば、重要なビジネス機能が制約され、混乱します。 そのダウンタイムは、特に問題が深刻で交換が必要な場合、生産性を直撃するコストのかかる頭痛の種になります。 その混乱の程度を減らす——あるいは、可能なら完全に防ぐ——ことは、組織が選ぶアプローチに大きく依存します。保全において、やみくもに打つ手は限界があります。戦略的なエートスを採用することが、重要資産を維持する上で最善の第一歩です。 もちろん、選択肢が多すぎて、どれか一つを決めるのは容易ではありません。ここでは、保全戦略とあなたの裁量で選べる多くのオ