圧縮空気が無料ではないというのはどういう意味ですか？

エネルギーと炭素の削減についてさまざまなメディアで多くの議論が行われている一方で、ほとんどのプラント担当者は、エネルギーの無駄と炭素ガスを削減するための信じられないほどの機会があることに気づいていないことは驚くべきことです。これらは、会社の競争力を劇的に向上させる可能性のある機会です。

実際、多くの管理者は、長期的な投資収益率を生み出す主要な資本集約的なプログラムにコミットする必要が必ずしもないことを認識していません。彼らは多くの場合、プラントのエネルギー効率を改善する短期的でほぼ即時の利益を伴う安価なプロジェクトに気付いていないか、見落としているだけです。

1つの答えは、圧縮空気や蒸気などのユーティリティの漏れを探して修復することです。これらのプログラムは、多くの場合、非常に迅速で劇的な投資収益率を提供します。場合によっては、これは、大規模な設備投資なしで、年間数十万ドルから数百万ドルに相当します。

圧縮空気は、大幅な節約の可能性を提供するユーティリティの1つです。問題は、圧縮空気が自由ではないことを完全に理解していない多くのプラント担当者がいることです。空気だけで毎日使用しているので、明らかに漏れがあっても無料であまり注意を払う必要がないという姿勢があります。残念ながら、これは真実からほど遠いです。圧縮空気は非常に高価なユーティリティです。

実際、1995年に米国エネルギー省は、業界が圧縮空気の使用を2010年までに10％削減するのを支援するために、圧縮空気チャレンジを開始しました。米国で生産されたすべての圧縮空気は、30％が漏れのために失われました。彼らは年間コストを約32億ドルと見積もっています！

なぜ圧縮空気はそれほど高価なのですか？製造には非常に費用がかかり、使用するのは非常に非効率的です。圧縮空気を生成するために必要なエネルギーのうち、入力エネルギーの20％未満が使用のために残されています。これは、圧縮空気が分配システムに投入される前に、支払われた金額の80パーセントが使い果たされることを意味します。これは、圧縮空気がいかに非効率的であるかの例です。 1馬力の電気モーターと1馬力の圧縮空気モーターの運用コストを比較すると、前者は年間200ドル、後者は年間1,500ドルかかる可能性があります。

圧縮空気を使用する施設の簡単なアプローチの1つは、定期的な圧縮空気監査とリーク調査をスケジュールすることです。圧縮空気漏れの調査では、電気代に影響を与える無駄な空気のコストが、年間数万ドルから数十万ドルの範囲で明らかになることがよくあります。

下のグラフは、圧縮空気の漏れにかかる費用の例です。数値は1つのリークに関連していますが、サイズが1/16インチから3/4インチまでの範囲の数百のリークのコストを想像してみてください。

設計とコンプレッサーの効率はシステム効率に関して考慮すべき重要な要素ですが、圧縮空気システムの過剰なエネルギー消費には、漏れと誤用という2つの要因があります。

工場レベルでは、「空気は無料」と想定している労働者が多く、そのため空気は誤用されたり無駄になったりすることがよくあります。空気漏れは無視されます。全体的な漏れに関連するはっきりとした大きなシューという音が聞こえ、バックグラウンドノイズとして当然のことと見なされているプラ​​ントを歩くことは珍しいことではありません。漏れが大きすぎて許容できない場合は、ぼろきれやダクトテープがそれらの周りに巻き付けられて、音のレベルが下がり、地域の担当者にとってより音響的に快適になることがあります。虐待も観察されています。時々、職員は作業スペースを継続的に冷却する位置にエアホースを配置しました。ある例では、密閉された金属製の箱が工場内に設置され、上部にエアホースが通され、ソーダポップ缶に継続的に空気を吹き付けて涼しく保つように配置されました。

エンジニアはまた、圧縮空気に関連する非効率性とコストを誤解しています。多くのプラントで一般的な無駄で費用のかかる慣行は、圧縮空気を使用してベアリングを吹き付けて冷却したり、コンベヤーを継続的に吹き付けてベアリングを洗浄したりすることです。排水バルブが開いたままになっていて、上のタンクに「このバルブを閉じないで、開いたままにしてください」という大きな警告が表示されているのを確認しました。

施設内の圧縮空気廃棄物を削減するための簡単で安価なアプローチの1つは、教育キャンペーンに着手することです。多くの場合、会議は良いスタートであり、エネルギーの浪費のコストと、特に運用コストへの影響について話し合うことができます。職員は、誤用を特定するのを手伝うように求められ、同僚に知らせるように促されます。動機付けの標識を植物の周りに配置して、無駄な行動を示し、変化を示唆することができます。ニュースレターは、キャンペーンを宣伝するために使用できます。提案ボックスを設定して、最も効果的な提案に報酬または賞を与えることができます。場合によっては、提案の価値に基づいた金銭的報酬が職員に与えられています。

圧縮空気の誤用または誤用の一部として、圧縮空気の代替品を調べるための調査を行うことができます。たとえば、ベアリングに圧縮空気を吹き付ける代わりに、ファンを試してください。空気と混合したり攪拌したりする代わりに、電気ミキサーを試してください。問題の前に立ち、代替リソースを探すことで、電気代を大幅に削減できます。

生成されたすべての圧縮空気の約30％が漏れによって失われるため、施設には圧縮空気漏れ調査プログラムを組み込むことが不可欠です。これは「資本集約的ではない」比較的安価なアプローチであるだけでなく、リークが修復されるのと同じくらい迅速に結果を得ることができます。エネルギー消費、特に電力使用量の削減も、プラントの二酸化炭素排出量に影響を与えます。

圧縮空気漏れの検出調査には、計画、人員、トレーニング、設備、識別、報告、およびフォローアップが必要です。

計画を立てないと、プログラムが失われ、効果がなくなる可能性があります。計画には、プラント管理者およびプラント担当者との協議、圧縮空気システムの観察とレビューが含まれます。調査の「ウォークスルー」をお勧めします。これは、調査の設定を支援するために実行され、調査を小さくて実行可能な単位に分割します。安全性の問題を観察し、特定のセクションのどこから開始し、どこで終了するかを含むルートロジスティクスを計画できます。ウォークスルーは、必要な機器の計画にも役立ちます。キャビネットを開くために必要な鍵、薄暗い場所用の懐中電灯、はしごやリフト、または天井の配管用の特別なモジュールはありますか？

担当者は、プログラムの目標を理解し、リーク調査の実施方法を理解する必要があります。

トレーニングは、調査を効果的に実行するために必要な知識と方法を担当者に提供します。適切に訓練された検査官は、費用のかかる間違いや信頼できない結果につながる可能性のある誤認や不適切なラベル付けなどの問題を回避する検査技術を使用して、圧縮空気漏れ調査を計画および実施する方法を学びます。また、レポートツールを使用して、調査の節約額を計算および実証する方法も学びます。

仕事に適した機器を使用すると、調査の効果が高まります。圧縮空気漏れ調査の最も一般的なツールは、超音波検出器です。これらの機器は、空気漏れによって生成される乱流の高周波成分を感知します。本質的に指向性のある超音波は、漏れの原因を比較的簡単に特定できる局所的な信号です。機器の感度が十分でない場合、中規模のリークが見落とされる可能性があります。天井やパイプの層、壁の後ろ、地下などのアクセシビリティの問題がある場合は、これらの状況に適応する特別なモジュールを検討してください。

漏れの特定は非常に重要です。漏れの場所を特定して修正を実行するために、修理の責任者を支援するために、漏れにタグを付け、（可能であれば）写真を撮る必要があります。大きくて明るい色のタグが役立ちます。可能であれば、タグ付けシステムを使用して、場所、コンポーネント、圧力、CFM、さらにはリークのコストと相関させます。

調査には報告が必要です。レポートは、「リーク管理」の一形態になります。リークレポートは、多くのレベルで役立つはずです。このレポートは、特定のリーク、リークの数、作業指示書およびリークの場所に関連付けることができる識別番号を特定するのに役立ちます。一部のレポートには、特定された「実際の」コスト回避の概要と、特定された「実際の」二酸化炭素排出量の削減も含まれます。実現されたのは、修復されたリークであり、これは調査の実際の節約を表しています。残念ながら、リーク修理の計画を考慮せずに調査が行われたという理由だけで、善意がコストのかかるミスをもたらす場合がありました。

一部のソフトウェアでは、時間の経過に伴う調査の合計を使用して、年間の累積コスト削減を実証できます。その他のレポート機能には、リークのエネルギーコストに関連するカーボンフットプリントガスの削減のデモンストレーションが含まれます。以下は、このタイプのレポートの例です。

「特定されたリークのコスト回避」と「修復されたリークのコスト回避」の列に注意してください。リークが修復された場合のみです。 節約が実現すること。

漏水調査の​​責任者全員が同じページにいる必要があります。コミュニケーションは不可欠です。メンテナンスマネージャーとプランナーは、リーク修理の必要性と実行可能なスケジュールセットを理解する必要があります。例えば、調査で200件の漏えいが発見され、その報告書が修理責任者に説明なしで残された場合、これらの漏えいは追加の200件の作業指示書と見なされ、放置される可能性があります。修理の話し合いに修理チームの参加が含まれる場合、最も費用のかかるリークから始めて、または近くにあるリークをペアにして、リーク修理をより効率的にする、小さな、実行可能なチャンクに修理を分割する方法を確立できます。インクルージョンとコミュニケーションは、コスト削減とプログラムの成功につながります。

リストされた修理のフォローアップは、漏れが実際に修理されており、修理のために新しい漏れが発生していないことを確認するのに役立ちます。また、元の設定に復元するシステム圧力のレビューも含まれます。最後に、調査全体のレビューは、その後のすべての調査のロジスティクスを設定するのに役立ちます。

結論
省エネは、多額の設備投資なしで実現できます。圧縮空気は高価なユーティリティであり、当然のことと思われがちです。無料ではありません。実際、これは今日のプラントで最もコストのかかるユーティリティの1つです。プラント要員の教育、計画、トレーニング、リークの特定と修復の方法、および調査結果を報告するシステムを含むリーク修復の包括的なプログラムは、エネルギー使用量の削減、収益性の向上、および二酸化炭素排出量の改善につながる可能性があります。圧縮空気漏れ調査は、収益性を改善するための真に「グリーン」な方法です。

作者について：
Doug Waetjenは、空中/構造用超音波機器の世界的リーダーであるUE SystemsInc。の副社長です。詳細については、www.uesystems.comにアクセスするか、800-223-1325に電話してください。