空気圧シリンダーの修理 – 空気圧シリンダーが故障する理由
空気圧シリンダーを維持するためのいくつかの主要な考慮事項と、それらが故障する可能性があるいくつかの典型的な状況があります。最終的に、あらゆる空気圧シリンダー構成で問題のない長期的な性能を発揮するための鍵は、指定された空気圧シリンダーが設計されたシステムに適していること、および稼働後に適切に維持されることを確認することです。包括的かつ一貫して適用される予防保守プログラムを実施しても、空気圧シリンダーの修理は依然として必要です。
空気圧シリンダー技術が向上し続けるにつれて、エンジニアは多くの理由でこの機能的な機器をますます取り入れています。最も一般的な理由は、空気圧シリンダーは液体と液体リザーバーを必要としないため、漏れが発生しないことです。これにより、シリンダー周辺の汚染や、作動油への露出による他のシステムの潜在的な故障が防止されます。ただし、この操作上の利点とは別に、空気圧シリンダーはメンテナンスフリーではありません。空気圧シリンダーの故障の原因となる典型的な要因のいくつかを次に示します。
空気圧シリンダーのサイドローディング
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サイドローディングは、空気圧シリンダーの故障の最も一般的な原因です。シリンダの軸に横方向に圧力がかかると、シリンダの故障につながる重大な問題が数多く発生します。これらの問題には、いくつか例を挙げると、シリンダー チューブの傷、不均一または急速なピストン ロッドとベアリングの摩耗、およびシールの破損が含まれます。
サイド ローディングは、主に空気圧シリンダーが動作するシステム内にどのように取り付けられているかに起因します。サイド ローディングが発生すると、空気圧シリンダーの修理が必要になります。
空圧シリンダの潤滑不足
空気圧シリンダを問題なく作動させるには、適切な潤滑が不可欠です。シリンダー自体の内部のシールが適切かつ継続的に潤滑されていない場合、それらは乾燥し、最終的には機能しなくなり、壊滅的な結果をもたらすことがよくあります.
空気圧シリンダーの汚染
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空気圧シリンダーに汚染物質を導入することは、シリンダーの故障の原因となるもう 1 つの問題です。汚染物質は空圧シリンダーの作動部分をふさぎ、自由な動きを制限し、機能の低下や完全な故障の原因となります。
汚染物質は、空気供給自体から、または一般的な動作環境から混入する可能性があります。粒子状物質、水、油はすべて、シリンダーの性能に影響を与える汚染物質の例です。
同期の問題
複数の空気圧シリンダーを備えた機械では、機械が適切に機能するために、すべてのシリンダーが適切に同期されている必要があります。複数の同期シリンダーを必要とする複雑なシステムでは、必要な同期を実現する方法が多数あり、そのすべてを管理および維持する必要があります。空気圧シリンダーが同期から外れると、機械自体が適切に機能しなくなり、シリンダーの故障の可能性が大幅に高まります。この時点で、空気圧シリンダーの修理が必要になる可能性が高くなります。
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運用上の限界を超える
空気圧シリンダを最適な性能範囲外で操作すると、常にシリンダの故障につながります。過度の負荷にさらされると、シリンダーの内部コンポーネントにストレスがかかり、パフォーマンスが低下し、最終的には早期故障が発生します。効果的な予防保守プログラムでは、空気圧シリンダーが継続的に動作する動作パラメーターを監視する必要があります。
空気圧シリンダの予防保守
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空気圧シリンダーが故障しないことを完全に保証することはできませんが、故障を回避するためにできること、および行うべきことがいくつかあります。これらの簡単な手順を適切かつ一貫して適用すると、ダウンタイムを大幅に短縮できます:
- 1.インストール — 空気圧シリンダーの寿命と機能を確保する最善の方法の 1 つは、適切に取り付けることです。間違ったツールを使用するなど、不適切な取り付けは、シリンダーの寿命を大幅に短縮する可能性があります。
- 2.トルク — タイロッドを正しく取り付けるには、ファスナーを適切に締める必要があります。
- 3.フィッティング — 汚染物質は、それ自体が汚染されているフィッティングからシリンダーに取り込まれることがよくあります。さびた継手は、空圧シリンダーの汚染や故障の原因となることがよくあります。
- 4.フィルター — フィルターは、シリンダーが保護され、汚染物質がないことを確認するために、メーカーの仕様に従って定期的に交換する必要があります。
空気圧シリンダーの修理に特化した油圧修理施設
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空気圧システムの進化と改善に伴い、ますます多くの技術的アプリケーションでより一般的になってきています。空気圧技術の進化により、空気圧シリンダーは多くのプロセスにとって論理的な選択肢になりました。
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