無駄のないメンテナンス:コストを削減し、稼働時間を向上させる方法

稼働時間はあらゆる種類の製造において重要な要素です。予防メンテナンスは稼働時間を最大化するのに役立ちますが、必要なメンテナンスでさえ非効率的に実行されると無駄になる可能性があります。無駄のないメンテナンス アプローチにより、機器メンテナンスの無駄と非効率が削減され、稼働時間が増加し、コストが削減されます。

リーン メンテナンスとは何ですか?

リーンメンテナンスは、メンテナンスコストを削減することで、時間、お金、供給品の節約を目指します。保守プロセスのすべてのステップを系統的に検査して効率を最大化し、必要に応じてプロセスの変更を繰り返します。リーン メンテナンスでは、総稼働時間だけを調べるのではなく、メンテナンスに関係する各プロセスを詳しく調べる必要があります。

無駄のないメンテナンスの原則を導入すると、組織は顧客に優れた製品やサービスを提供しながら、内部リソースの無駄を回避できます。これにより、資産のダウンタイムが削減され、生産性が向上し、組織全体の無駄が削減されます。

組織は、既存のすべてのメンテナンス プロセスを通じて無駄のないメンテナンス ツールを導入できます。ここでは、無駄のないメンテナンスの原則を実装する方法の例をいくつか示します。

無駄のない予防メンテナンス

予防メンテナンスは優れた資産管理の柱ですが、メンテナンスに必要な部品がすべて揃う前に機器を停止すると、不必要な無駄が発生します。予防保守が必要であり、資産の正しいスケジュールに従っていることを確認することで、無駄なダウンタイムを回避できます。さらに、すべての部品とツールが手元にあり、適切な担当者が配置されていることを確認することで、必要なダウンタイムを最小限に抑えることができます。無駄のない予防メンテナンス プログラムを確立したら、運用の無駄のないメンテナンスを改善するための次のステップは、予測メンテナンスです。

無駄のないトータルで生産的なメンテナンス

無駄のないメンテナンスとは、不必要に手を抜くという意味ではありません。これは、すべてがスケジュールどおりに実行され、効率的に機能していることを意味します。これには、組織全体の従業員を無駄のないメンテナンス戦略に参加させることが含まれます。予期せぬ中断を引き起こす前に問題に気づき、対処することは、機械オペレーターが機器の所有権を取得し、無駄のないメンテナンスを実践できる方法の 1 つです。材料コスト、設備の磨耗、保管コストを伴う過剰生産の回避は、無駄のないメンテナンス技術を導入できるもう 1 つの分野です。

効率的なメンテナンスを実行中

組織には、マシン内の可動部品以外にも可動部品が多数あります。移動中のリーンメンテナンスには、メンテナンスのために工具、部品、人を適切な場所に移動させ、無駄な動作を最小限に抑えることが含まれます。適切に整理されたツール システム、正確かつ系統的な部品在庫、機械や倉庫間を移動する従業員の無駄な時間の削減はすべて、組織の時間とコストの節約につながります。

無駄のない組織戦略

戦略を組織全体に導入して効率を高めることができます。たとえば、従業員がアクセスしやすく、作業に関する詳細な情報が含まれる正確な作業指示書を持っている場合、メンテナンスはより効率的になります。効果的な作業指示管理システムにより、計画されたメンテナンスの作業指示が自動化され、スケジュール設定にかかる時間が節約され、必要なすべてのメンテナンスが時間どおりに実行されるようになります。

リーンメンテナンスの利点

オフィスマネージャーから機械オペレーター、顧客までを含む組織全体が、リーンメンテナンス原則の恩恵を受けることができます。

コスト削減

稼働時間を増やし、メンテナンスコストを削減することで、無駄が減り、コストがさらに削減されます。リーン メンテナンスにより、適切なツールと部品が手元にあり、メンテナンスを効率的に実行できる可能性が高くなり、予期せぬダウンタイムが回避され、緊急メンテナンスの必要性が減ります。

時間の節約

プロセスが非効率であるということは、従業員が専門知識を活用する時間が減っていることを意味します。彼らは得意な仕事をする代わりに、ツールを調べたり、置き忘れた部品を探したり、ワークステーション間を移動したり、価値を付加しないタスクを数多く実行したりしています。リーン メンテナンスの実践により、こうした非効率性が排除され、従業員は専門分野に集中できるようになります。

従業員の満足度と定着率

従業員がイライラしてうまく効率的に働けなくなると、生産性の低下や満足度の低下につながる可能性があり、その両方が従業員の燃え尽き症候群や離職の原因となる可能性があります。無駄のないメンテナンス手順を導入すると、従業員が仕事の自主性を高め、主体性を持ち、特定のスキルセットをより多くの時間を費やすことができるようになります。

設備の節約

非効率的な機器は部品の磨耗を引き起こし、機器の寿命を縮める可能性があります。無駄のないメンテナンス管理は、こうした非効率性を発見し、大きな問題が発生する前に対処できるようにするのに役立ちます。

無駄のないメンテナンス ツール

チームが非効率を探し、それらの非効率を削減または排除するためのアイデアを反復するにつれて、時間の経過とともに一部の無駄のないメンテナンスの実践を追加する必要があります。ただし、リーン メンテナンスの取り組みを加速するためにビジネスで使用できるツールやプロセスも数多くあります。

• 振動センサーやコンピューター保守管理システム（CMMS）ソフトウェアなどの予測メンテナンス ツールは、チームが予期せぬダウンタイムを引き起こす前に潜在的な問題を発見するのに役立ちます。
• 作業指示管理により、作業指示の作成と完了が簡素化され、チームは事務処理に費やす時間が減り、より多くの時間を作業に費やすことができるようになります。
• 部品在庫管理により、従業員が適切な部品を適切な場所に適切なタイミングで確保できるようになり、ダウンタイムが最小限に抑えられ、組織全体の効率が向上します。

リーンメンテナンス修理とオーバーホールには複数のコンポーネントが含まれます。 eMaint のような CMMS は、無駄のないメンテナンス管理を制御し、会社をより無駄のない、より効率的な未来に向けて前進させるための包括的なソリューションを提供します。