効果的な設備メンテナンススケジュール作成の実証済み戦略

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ほぼすべての設備と重機械には、何らかの定期メンテナンス、いわゆる設備メンテナンススケジュールが必要です。 このタイプのメンテナンスは通常、予防保全または計画メンテナンス（PM）と呼ばれます。 これは特に重機器で重要です。なぜなら、設備の資本コストに加えて作業ができなくなるため、こうした場合のダウンタイムは非常に高コストだからです。

残念ながら、これはメンテナンス管理でしばしば見過ごされ、スキップされる側面です。

考えてみてください…

予防保全は、予期せぬ設備故障や反復故障の可能性を減らします。 この設備ダウンタイムは、生産損失、製品品質のばらつき、顧客満足度低下により大きなコストを生みます。 したがって、予防保全を遅らせたり、完全に中止したりしないことが極めて重要です！

予防保全（PM）は、週次チェックのようにシンプルなものから、一定運転時間後に機械を交換するものまで様々です。 すべての設備に予防保全スケジュールが必要です。

しかし、大量の機械と設備がある場合、それすべてを計画するのは非常に難しくなります！ 紙のチャートでこのメンテナンスチェックリストを計画しようとすると、メンテナンス頻度と設備数のため、すぐにかなり複雑になります。 おそらくいくつかのメンテナンスジョブを見逃し、メンテナンスチームに多くの頭痛の種をもたらすことでしょう。

あなたもこんな経験ありませんか？

ここで優れたメンテナンス管理システム、いわゆるCMMSソフトウェアが非常に有用になります。 FastMaint CMMSのような設備メンテナンスプログラムは、メンテナンスマネージャーに、このようなサービスをスケジュールする豊富な方法を提供します。 さらにメンテナンス計画を追跡し、メンテナンスカレンダーを使用して設備メンテナンスプログラムをより簡単にスケジュールできます。 さらに、すべての設備のメンテナンス履歴に指先でアクセスできること（たとえばFastMaintの設備レコードの作業指示タブ）により、メンテナンススタッフの効率が大幅に向上します。

設備メンテナンス計画の作成

基本的に、予防保全計画に基づいて各設備の修理指示を生成する方法が必要です。 このような資産メンテナンス計画には、故障を防ぎ、ダウンタイムを減らし、資産寿命を延ばすための定期的な検査、修理、機械・設備の交換が含まれます。

設備メーカーが計画内のスケジュールメンテナンスタスクを推奨している場合があります。 または、最高の設備パフォーマンスのための典型的なニーズに基づいて独自に作成できます。 たとえば、フィルターを3ヶ月ごとに交換、300運転時間後に潤滑など。

このようなスケジュールの重要な要素は、各スケジュール作業指示に必要な部品と消耗品を指定できることです。 これにより、より良いメンテナンス在庫管理とコスト管理が可能になります。 FastMaintのようなプログラムは、この情報を作業指示で使用して、材料コストだけでなく在庫残量も追跡します。 これにより、欠品状況を減らし、部品と消耗品をいつ購入するかを事前に計画できます。

スケジュールを持つことで、メンテナンスチームが過度に延ばされ燃え尽きる可能性を減らします。 さらに、メンテナンスを最適な方法で完了し、メンテナンス運用を効率化できます。

1. 日付による作業スケジュール

「X」日、週、月ごとにサービス作業指示をスケジュールします。 したがって、5日ごと、毎金曜日、毎月第3月曜日、1月の第1水曜日など、メンテナンスタスクをスケジュールできます。

図1. 月ごとの予防保全スケジュール（FastMaint CMMSより）

2. メーター読み取りによる作業スケジュール

2種類のメータータイプがあります。

一つは、メーター読み取りが一定量増減するたびにメンテナンスをスケジュールします。 例：メーター読み取りが3,000マイル増加したときにオイル交換。

二つ目はバッチメーターです。 機械が「N」ユニット処理した後にメンテナンスをスケジュールします。 例：設備が500ウィジェット生産するたびにベアリング潤滑。

3. 設備状態による作業スケジュール（予知保全）

設備データを使用して設備を監視し、故障を予測します。 したがって、アラーム条件が発生したときにメンテナンスタスクをスケジュールします。 例：機械の過度な振動というアラーム。 これはベアリング故障の早期症状かもしれません。 このアラーム発生時に機械の予防保全チェックをスケジュールできます。 この状態ベースメンテナンスにより、よりプロアクティブなメンテナンスが可能になります。 設備は必要なときにサービスされます。 FastMaintでは、これらのアラームとメーター読み取りを外部ファイルからインポートして必要な作業指示をトリガーできます。

4. 他の作業完了に基づく作業スケジュール

これは、別のタスクが完了したときに新しいメンテナンスタスクを開始することを意味します。 たとえば、機械修理完了後に校正をスケジュール。 またはドライウォール修理後に塗装ジョブをスケジュールなど。 これは複数ステップメンテナンスに非常に有用です。 たとえば、異なる下請け業者が順番に行う必要がある作業。 一つの下請けが完了したら、次の下請けの作業をスケジュール、という具合です。

図2. 別のメンテナンス作業指示に基づくメンテナンススケジュール（FastMaint CMMSより）

さまざまなオプションとFastMaint CMMSソフトウェアでの使用方法の詳細については「予防保全作業指示のスケジュール方法」を参照してください。

また、サービス依頼を受信・処理する方法も必要です。 即時問題対応に加えて、サービス依頼は予防保全においても重要な役割を果たします。 小さなメンテナンスニーズをより大きな問題に発展する前に特定・対処することで、施設はコストのかかるダウンタイムと修理を回避できます。 当社の多くのお客様は最初、予防保全管理のみを計画していましたが、すぐにFastMaintでメールによるサービス依頼管理にも取り組むようになりました！

このメンテナンスタイムテーブルがどのように役立つか

設備メンテナンス管理プログラムをセットアップすると、設備故障によるリアクティブメンテナンスの量が減り始めます。 設備ダウンタイムは減少し始めるはずです。 予防的/計画的メンテナンスに費やす時間は増加します。 緊急メンテナンスが減ることでメンテナンス予算のコスト剛約が見込めます。

メンテナンスジョブを契約業者で行う場合、契約業者従業員スケジューリングソフトウェアが、適切なチームメンバーが計画メンテナンスタスクに利用可能であることを保証し、調整を改善し、クリティカルな運用での遅延を最小化します。

設備メンテナンスプログラムを導入すると、メンテナンススペアパーツ管理も改善するはずです。 欠品と修理遅延をより良く回避でき、これが顧客満足度低下と収益損失につながるのを防げます。

さらに、タイムリーなメンテナンスと修理を促進することで、設備寿命を延ばし、高コストな交換の必要性を減らせます。

それに加えて、より良い設備可用性、生産目標達成、顧客満足度のメリットがあります！

詳細については「CMMS投資収益率の計算」を参照してください。 メンテナンス管理ソフトウェアのメリットと投資収益率（ROI）計算の例を示しています。

設備メンテナンスレポートをチェックするのを忘れずに

また、メンテナンス計画の健全性を定期的にチェックし、メンテナンススケジューリングオプションの変更を必要とする異常なイベントがないか、設備メンテナンスログを見てください。

効果的な設備メンテナンスレポーティングは、組織が潜在的な設備問題を重大な問題にエスカレートする前に特定し、重大な損失をもたらす可能性のある問題を防ぐのに役立ちます。 組織がメンテナンスを事前に計画し、必要なすべてのメンテナンスが期限内に実施され、設備が良好な状態を維持されることを可能にします。 さらに、メンテナンスレポーティングは組織が設備寿命を追跡し、必要に応じて設備交換を計画するのを支援します。

結論 — 良いメンテナンス計画がすべての違いを生みます。

メンテナンススケジューリングプログラムの推奨事項

効果的な設備メンテナンスプログラムを作るには、優れたメンテナンススケジューリングソフトウェアが必要です。 これは設備が多い場合特に真実です！

優れたメンテナンスソフトウェアプログラムをお持ちでないですか？ FastMaint CMMSソフトウェアのWebデモまたはトライアルダウンロードを入手できます。 オンラインデモでも、修理ジョブのシンプルなメンテナンスタイムテーブルを非常に速くセットアップできるはずです。 設備と施設の予防保全計画を軌道に乗せるのがずっと簡単になります。 この食品製造プラントメンテナンスケーススタディで、FastMaintがどのように支援したかをご覧ください。

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