効果的な機器メンテナンス スケジュールを作成するための実証済みの戦略

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ほぼすべての設備や重機には、何らかの定期メンテナンス、つまり設備メンテナンス スケジュールが必要です。このタイプの保守は通常、予防保守または計画保守 (PM) と呼ばれます。これは、重機の場合に特に重要です。そのような場合のダウンタイムは、作業が完了しないことに加えて機器の資本コストがかかるため、非常に高くつくからです。 

残念なことに、これはメンテナンス管理において見落とされがちな側面であり、スキップされることがよくあります。

ちょっと考えてみてください…

予防保守は、予期しない機器の故障や繰り返しの故障の可能性を減らすのに役立ちます。この装置のダウンタイムは、生産の損失、製品の品質の変動、顧客満足度の低下により、多大なコストをもたらします。したがって、予防メンテナンスを遅らせたり、完全に中止したりしないことが重要です。

予防保守 (PM) は、週に 1 回のチェックを行うだけで、ある程度の稼働時間が経過したらマシンを交換するなどの簡単な作業で済みます。すべての機器には予防保守スケジュールが必要です。

しかし、多くの機械や設備がある場合、それらすべてを計画するのは非常に困難になる可能性があります。紙のチャートを使用してこのメ​​ンテナンス チェックリストを計画しようとすると、メンテナンスの頻度と機器の数により、すぐにかなり複雑になってしまいます。おそらくいくつかのメンテナンス作業を欠席することになり、その結果、メンテナンス チームにとっては多くの頭痛の種が生じることになるでしょう。

このようなことが起こったことがありますか?

ここで、優れたメンテナンス管理システム、別名 CMMS ソフトウェアが非常に役立ちます。 FastMaint CMMS のような機器保守プログラムは、保守管理者にそのようなサービスをスケジュールするための豊富な方法のサブセットを提供します。さらに、メンテナンス計画を追跡し、機器のメンテナンス プログラムを簡単にスケジュールできるメンテナンス カレンダーを使用できます。さらに、すべての機器のメンテナンス履歴にすぐにアクセスできるため (たとえば、FastMaint の機器レコードの [作業指示] タブ)、メンテナンス スタッフの効率が大幅に向上します。

機器メンテナンス計画の作成

基本的に、予防保守計画に基づいて各機器の修理注文を生成する方法が必要です。このような資産保守計画には、故障を防止し、ダウンタイムを削減し、資産の寿命を延ばすために、機械や装置の定期的な検査、修理、交換が含まれます。

機器メーカーは、計画に含まれる定期メンテナンス タスクを推奨している場合があります。または、最高の機器パフォーマンスを実現するための一般的なニーズに基づいて 1 つを組み合わせることができます。たとえば、フィルターは 3 か月ごとに交換し、注油は 300 稼働時間後に行うなどです。

このようなスケジュールの重要な要素は、スケジュールされた作業指示ごとに必要な部品と消耗品を指定できることです。これにより、メンテナンス在庫管理とコスト管理が向上します。 FastMaint のようなプログラムは、作業指示書に関するこの情報を使用して、材料費だけでなく、在庫に残っている在庫数量も追跡します。これにより、在庫切れの状況を減らし、部品や消耗品をいつ購入するかを事前に計画できます。

スケジュールを立てることで、メンテナンス チームが長時間労働になり、燃え尽き症候群になる可能性を軽減できます。さらに、最適な方法でメンテナンスを完了し、メンテナンス作業を合理化します。

1.日付ごとに作業をスケジュールする

当社では、「X」日、週、または月ごとに作業指示書のサービスをスケジュールします。したがって、メンテナンス タスクを 5 日ごと、毎週金曜日、3 か月ごとの第 2 月曜日、毎年 1 月の第 1 水曜日などにスケジュールすることができます。

図 1. 予防保守を毎月スケジュールする (FastMaint CMMS から)

2.検針による作業スケジュール

2 つの異なるメーター タイプがあります。

ある例では、メーターの測定値が一定量増減するたびにメンテナンスをスケジュールします。たとえば、メーターの読み取り値が 3,000 マイル増加した場合のオイル交換などです。

2 番目のタイプはバッチメーターです。マシンが「N」個のユニットを処理した後にメンテナンスをスケジュールします。たとえば、装置が 500 個のウィジェットを生成するたびにベアリングに注油します。

3.機器の状態に応じて作業をスケジュールする (予知保全とも呼ばれます)

設備データを使用して設備を監視し、故障を予測します。たとえば、アラーム状態が発生したときにメンテナンス タスクをスケジュールします。たとえば、アラームは機械の過度の振動である可能性があります。これはベアリングの故障の初期症状である可能性があります。このアラームが発生したときに、マシンの予防保守チェックをスケジュールできます。この状態ベースのメンテナンスにより、より積極的なメンテナンスが可能になります。必要に応じて機器の修理が行われます。 FastMaint では、これらのアラームとメーターの測定値を外部ファイルからインポートして、必要な作業指示をトリガーできます。

4.他の作業の完了に基づいて作業をスケジュールする

これは、別のタスクが完了したときに新しいメンテナンス タスクを開始することを意味します。たとえば、機械の修理が完了した後、校正をスケジュールします。または、乾式壁の修理などの後に塗装作業をスケジュールします。これは複数ステップのメンテナンスに非常に役立ちます。たとえば、さまざまな下請け業者が次々に行う必要がある作業などです。 1 つの下請け業者が完了したら、次の下請け業者の作業をスケジュールします。

図 2. 別のメンテナンス作業指示書 (FastMaint CMMS から) に基づいてメンテナンスをスケジュールする

さまざまなオプションの詳細と、それらを FastMaint CMMS ソフトウェアで使用する方法については、「予防メンテナンス作業指示書をスケジュールする方法」を参照してください。 「。

サービスリクエストを受信して処理する方法も必要です。サービスリクエストは、差し迫った問題に対処するだけでなく、予防保守においても重要な役割を果たします。より重大な問題に発展する前に、小規模なメンテナンスのニーズを特定して対処することで、施設はコストのかかるダウンタイムや修理を回避できます。当社のお客様の多くは、当初は予防メンテナンスの管理のみを計画していましたが、すぐに FastMaint で電子メールによるサービス リクエストの管理を行うようになりました。

このメンテナンススケジュールがどのように役立つか

機器保守管理プログラムを設定すると、機器の故障による事後保守の量が減少することがわかります。機器のダウンタイムは減少し始めるはずです。予防保守または計画保守に費やす時間が増加します。緊急メンテナンスが減るため、メンテナンス予算のコスト削減が見られます。

メンテナンス作業が請負業者を利用して行われている場合、請負業者の従業員スケジュール ソフトウェアを使用すると、適切なチーム メンバーがスケジュールされたメンテナンス タスクに確実に参加できるようになり、調整が改善され、重要な業務の遅延が最小限に抑えられます。

機器の保守プログラムが整備されていれば、保守用のスペアパーツの管理も改善されるはずです。顧客満足度の低下や収益損失につながる可能性がある在庫切れや修理の遅延をより適切に回避できます。

さらに、タイムリーなメンテナンスと修理が容易になるため、機器の寿命が延び、高価な交換の必要性が軽減されます。

さらに、機器の可用性が向上し、生産目標を達成し、顧客満足度が向上するというメリットもあります。

「CMMS 投資収益率の計算」を参照してください。 詳細については、「」を参照してください。保守管理ソフトウェアのメリットと投資収益率 (ROI) を計算する例を示します。

機器のメンテナンスレポートを忘れずに確認してください

また、メンテナンス プランの健全性を定期的に確認し、メンテナンス スケジュール オプションの変更が必要となる可能性のある異常なイベントが発生していないか、機器のメンテナンス ログを確認する必要があります。

効果的な機器メンテナンスレポートは、組織が重大な損失を引き起こす可能性のある重大な問題に発展する前に、潜在的な機器の問題を特定するのに役立ちます。これにより、組織は事前にメンテナンスを計画でき、必要なすべてのメンテナンスが時間どおりに実行され、機器が良好な状態に保たれるようになります。さらに、メンテナンス レポートは、組織が機器の寿命を追跡し、必要に応じて機器の交換を計画するのに役立ちます。

結論 – 適切なメンテナンス計画が大きな違いを生みます。

メンテナンス スケジュール プログラムの推奨事項

効果的な機器メンテナンス プログラムを作成するには、優れたメンテナンス スケジュール ソフトウェアが必要です。これは特に、装備が多い場合に当てはまります。

優れたメンテナンス ソフトウェア プログラムをお持ちではありませんか? Web デモを入手したり、FastMaint CMMS ソフトウェアの試用版をダウンロードしたりできます。 オンライン デモを使用しても、修理ジョブの簡単なメンテナンス スケジュールを非常に迅速に設定できるはずです。 機器や施設の予防メンテナンス計画を順調に進めることがはるかに簡単になります。 FastMaint がどのように役立つかについては、この食品製造工場のメンテナンス事例をご覧ください。

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