ROI の最大化:PM の最適化によりメンテナンス コストが削減され、障害リスクが軽減される方法

予防メンテナンスにより、生産性が向上し、稼働時間が増加し、全体的なコストが削減されます。しかし、ほとんどの予防保守プログラムは最大の効率で運用されていません。 PM 最適化とも呼ばれる予防メンテナンスの最適化は、チームが常に最も重要なことに集中できるようにメンテナンス戦略を徹底的に見直すのに役立ちます。

PM の最適化はあらゆる組織にとって貴重なツールですが、予算と専門知識の制約に直面しているプラントにとっては特に役立ちます。予防メンテナンスの最適化を正しく行うと、リソースを常に最大限に活用できるようになります。

PM の最適化が、メンテナンス費用のランキング指標 (RIME) や故障モードと影響分析 (FMEA) などの他の継続的改善戦略とどのように関連するかを学ぶために読み続けてください。さらに、eMaint が予防メンテナンスの最適化にどのように役立つかを学びましょう。

PM 最適化とは何ですか?

PM の最適化は、予防保守タスクを評価する段階的なプロセスです。最適化プロセスが終了するまでに、どのタスクが付加価値をもたらしているのか、どのタスクがリソースを浪費しているだけなのかがわかるようになります。

予防保守の最適化は、履歴データ、障害モード、資産の重要度分析に基づいて各保守タスクを評価します。目標は、不必要なタスクを排除し、業務全体の効率を向上させることです。

ほとんどの組織は、実際には必要のない予防保守タスクに時間と費用を費やしています。チームは、定期的なタスクをスケジュールし、それらのタスクが本当に必要かどうかを再検討せずに、時間ベースのプログラムに固執する傾向があります。

理想的には、チームは最も重要な資産を稼働し続けるタスクにリソースを集中する必要があります。彼らが価値を付加しない時間のかかる仕事に巻き込まれることは望ましくありません。予防メンテナンスの最適化により、チームは時間を最大限に活用できます。

PM の最適化はどのように機能しますか?

PM の最適化は FMEA (故障モードと影響分析) に基づいて構築されており、メンテナンス プログラムが目標を達成しているかどうかを分析します。

FMEA は、運用全体を通じて発生する可能性のあるさまざまな故障モード、つまり資産が故障する可能性のあるすべての方法を判断します。次に、FMEA は各障害モードの影響を調査し、各障害が全体的な生産性と安全性にどのような影響を与えるかを検討します。

PM の最適化では、予防保守タスクを評価するためのガイドラインとして FMEA を使用します。最適化プロセスでは、各予防メンテナンス タスクを 1 つずつ調べて、次のことを尋ねます。

• このタスクは潜在的な障害モードを排除していますか?
• そうであれば、その障害モードは排除する価値がありますか?
• 予防メンテナンスのコストは、この特定の障害を防ぐ価値を上回りますか?

RIME、FMEA、FMECA、PM 最適化の関係

RIME、FMEA、FMECA、PM の最適化はすべて自然に相互に連携します。これらを組み合わせることで、メンテナンス費用に対する高度に構造化された効果的なアプローチが形成されます。

RIME (メンテナンス費用のランキング指標) は、このプロセスの最初のステップです。 RIME は、どの資産が操業にとって最も重要であるかを判断し、プラントの稼働を維持するためにどのメンテナンス タスクが最も重要であるかを評価するための尺度を作成します。 RIME は、どの資産が本当に重要であるかを示します。通常の運用では、重要な資産は装置全体の約 20% を占めます。

FMEA (故障モードと影響分析) を使用すると、これらの重要な資産の潜在的な故障モードをすべて特定できます。

FMECA (障害モード、影響、重大度分析) は、潜在的な各障害の結果とコストを調査し、どの障害モードが運用に最も大きなリスクをもたらすかを正確に判断します。

最後に、PM の最適化では、FMEA と FMECA の調査結果を使用して、可能な限り最も効果的なメンテナンス プログラムを作成します。予防メンテナンスの最適化により、不必要なメンテナンス作業が排除され、他のタスクの頻度が削減され、メンテナンス作業をより効率的に実行する方法を見つけることができます。

PM の最適化は通常、予防保守戦略の最適化を指します。ただし、このアプローチは、予測メンテナンスのアプローチと同様に機能します。

予防保守最適化ツールを使用すると、予測保守戦略が最も効果的である場所と、それほど役に立たない場所を示すこともできます。ワイヤレス センサーを使用して振動レベルを監視している場合、PM の最適化により、それらのセンサーをどこに配置するかを指示できます。

同様に、センサーが新しい問題を検出した場合、PM 最適化ツールは、その問題にいつ対処するかを決定するのに役立ちます。これは、メンテナンス リソースから最大限の価値を確実に引き出すための優れた方法です。

eMaint を使用した PM の最適化

PM の最適化は、履歴データに基づいて予防保守タスクの影響を評価します。これはデータドリブンなアプローチであるため、eMaint CMMS と組み合わせると最も効果的に機能します。

eMaint の検索およびレポート機能を使用すると、さまざまな予防保守タスクの成功度を簡単に測定できます。 eMaint はメンテナンス スケジュール、作業指示書、障害データを保存するので、データを相互チェックして、さまざまなメンテナンス タスクの結果を確認できます。

結果は？どのタスクが業務に役立つのか、どのタスクを実行する必要があるのか​​は明らかです。やがて、チームは本当に重要な仕事に自由に集中できるようになり、組織はより低いコストで生産性の向上とダウンタイムの削減を実現できるようになります。