St. John of God Community Services、eMaint導入で施設管理を強化

メーカーがどのように超精密な部品をクリーンなエッジと複雑な曲線で切削しているか不思議に思ったことはありませんか？そこに登場するのがエンドミリングです。エンドミリングは旋削に次いで2番目に多用されるCNC加工手法であり、それには確かな理由があります。ステンレス鋼、航空宇宙合金、耐久性プラスチックのいずれを成形する場合も、エンドミリングは材料を必要な箇所だけ正確に除去する柔軟性を提供します。 適切なセットアップがあれば、公差±0.002mm、表面粗さRa 0.8µmという精度が達成できます。これは自動車、医療、エレクトロニクスのような業界で部品の成否を分ける精度です。さらに、適応CNCシステムと組

施設で振動レベル上昇が検知されたとき、最も一般的な原因はファンローターのアンバランスです。最新バランシング機器とデータ収集・解析ソフトウェアを組み合わせれば、問題を迅速に特定・是正できます。 数年間予知保全プログラムなしで運転していた段ボール製造プラントの事例を紹介します。新任の信頼性エンジニアが振動解析を実施し、根本原因を特定：ローター羽根への粉塵・汚れ蓄積が速度スペクトルに1×ピークを生じさせていました。正弦波解析と位相解析により静的アンバランスが確認されました。 是正措置は、次回計画停止時のワンプレーン現場バランシングでした。バランシング機器が試運転を行い、結果は関連PCソフトウェアにア

板金部品に設計改良を取り入れることは、美観価値を加える以上の多様な目的を果たします。ただし、一部の機能は板金部品に高度に美観的で仕上げられた外観を与える傾向があります。 正方形または長方形部品のコーナーで一般的に使用され推奨される2つの板金設計フィーチャーは、面取りとRです。どちらも、鋭利で生または半生の切削金属コーナーを排除し、丸みを帯びたコーナー（R）または角度付き/ベベルコーナー（面取り）に置き換えます。 板金設計に面取りやRを取り入れるべき理由はたくさんあります。ここでは5つの大きな理由を紹介します。 安全第一 最も重要なのは、板金コーナーの生切削エッジが極めて鋭利で、部品の取り扱い

Gericke新カタログ「Competence in Feeding」 バルク材料の正確で信頼性の高い供給は、多くの産業プロセスの基盤です。連続ミキサー、押出機、ミル、リアクター、回転窯、その他あらゆる用途において、バルク固形物の精密な定量供給はプロセス制御に不可欠で、最高の製品品質を保証します。 Gerickeの新カタログ「Competence in Feeding」は、粉体ハンドリングで使用される最も効果的な投入・供給技術の詳細な概要を提供します。各システムの原理を説明し、代表的な適用分野をハイライトし、最適なソリューション選定のための明確なガイドラインを提示します。 従来のス